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大興安嶺地區(qū)自潤(rùn)滑高分子聚乙烯耐磨板加工多重優(yōu)惠「超鴻耐磨材料」

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-12 05:40  






                  超高分子量聚乙烯制品設(shè)計(jì)原則

熱塑料制品設(shè)計(jì)原則    

   一、 尺寸,精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要滿(mǎn)足使用要求及安裝要求,同時(shí)要考慮模具的加工制造,設(shè)備的性能,還要考慮塑料的流動(dòng)性。    

 〈二〉精度  

   影響因素很多,有模具制造精度,塑料的成份和工藝條件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度決定,故一般模具表面粗糙比制品要低一級(jí),模具表面要進(jìn)引研磨拋光,透過(guò)制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um  

   塑件圈上無(wú)公差要求的仍由尺寸,一般采用標(biāo)準(zhǔn)中的8 級(jí),對(duì)孔類(lèi)尺寸可以標(biāo)正公差,而軸類(lèi)各件尺寸可以標(biāo)負(fù)出差。中心距尺寸可以棕正負(fù)公差,配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。  




一、 尺寸,精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要滿(mǎn)足使用要求及安裝要求,同時(shí)要考慮模具的加工制造,設(shè)備的性能,還要考慮塑料的流動(dòng)性。    

 〈二〉精度  

   影響因素很多,有模具制造精度,塑料的成份和工藝條件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度決定,故一般模具表面粗糙比制品要低一級(jí),模具表面要進(jìn)引研磨拋光,透過(guò)制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um

三、 壁厚  

   根據(jù)塑件使用要求(強(qiáng)度,剛度)和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型工藝的要求而定壁厚太小,強(qiáng)度及剛度不足,塑料填充困難壁厚太大,增加冷卻時(shí)間,降低生產(chǎn)率,產(chǎn)生氣泡,縮孔等 。  

   要求壁厚盡可能均勻一致,否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,引起塑件的變形及開(kāi)裂。  

   四、加強(qiáng)筋  

   設(shè)計(jì)原則:  

 〈一〉中間加強(qiáng)筋要低于外壁 0.5 mm 以上,使支承面易于平直。    

 〈二〉應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。  

 〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動(dòng)方向。


高分子聚乙烯襯板是一種性能優(yōu)制的工程塑料,如板高的耐磨、抗沖擊性能、很低的磨擦系數(shù)、良好的自潤(rùn)滑性能,優(yōu)良的耐低溫、耐化學(xué)腐蝕等,如此的板材肯定有著廣泛的應(yīng)用,我們?cè)诎惭b高分子聚乙烯襯板時(shí)需要根據(jù)說(shuō)明進(jìn)行正確操作,只有這樣才能更加牢固,關(guān)于安裝具體信息,我們來(lái)詳細(xì)說(shuō)明下: 高分子聚乙烯襯板在安裝時(shí)把襯板長(zhǎng)的一邊安裝在垂直方向,如果板材較?。ㄐ∮?0毫米)垂直邊可以搭接.對(duì)于較厚的襯板,接邊應(yīng)切成45度。

超高分子量聚乙烯異形件的精度能否達(dá)到和保持更多地取決于異形件的設(shè)計(jì)以及模具的設(shè)計(jì)和加工。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是注射件的設(shè)計(jì)是否宜于加工塑料,而且模具澆口的充模性能要良好,模具的冷卻系統(tǒng)能夠均勻冷卻。影響注塑異形件精度的主要因素有以下幾點(diǎn):

  1、本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具必須制作精美。

  2、設(shè)計(jì)注塑異形件時(shí),應(yīng)首先選定工程塑料材料,而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料

  3、要選擇尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的材料。

  4、根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。

注塑模由成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、分型抽芯機(jī)構(gòu)、頂出裝置、冷卻和加熱系統(tǒng)等部分組成。

1、成型零部件部分是由構(gòu)成塑料件形狀的模具型腔組成的,通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。

2、熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)通常稱(chēng)為澆注系統(tǒng)。

3、導(dǎo)向部分為了確保動(dòng)、定模之間的正確導(dǎo)向與定位,通常在動(dòng)、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套或在動(dòng)、定模部分設(shè)置相互吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。

4、塑料件上的側(cè)向如有凹、凸形狀的孔或凸臺(tái),這就需要有側(cè)向的凹、凸?;蛐托緛?lái)做成型。


超高分子量聚乙烯等塑料的特性介紹

1、PP容易熔融滴落,上黃下藍(lán)煙少,繼續(xù)燃燒石油味

2、聚乙烯PE容易熔融滴落,上黃下藍(lán)繼續(xù)燃燒石蠟燃燒氣味

3、聚PVC難軟化上黃下綠有煙離火熄滅刺激性酸味

4、聚甲醛POM容易熔融滴落上黃下藍(lán),繼續(xù)燃燒強(qiáng)烈刺激甲醛味

5、聚PS容易軟化起泡橙黃色,濃黑煙,炭末繼續(xù)燃燒表面油性光亮特殊乙烯氣味

6、尼龍 PA慢熔融滴落,起泡,慢慢熄滅特殊羊毛,指甲氣味

7、聚酸甲酯PMMA容易熔化起泡,淺藍(lán)色,質(zhì)白,繼續(xù)燃燒,強(qiáng)烈花果臭味,腐爛蔬菜味

8、聚碳酸酯PC容易,軟化起泡有小量黑煙離火熄滅無(wú)特殊味

9、聚四氟乙烯PTFE不燃燒;在烈火中分解出刺鼻的氣味

10、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯PET容易軟化起泡橙色,有小量黑煙離火慢慢熄滅酸味

11、晴-丁二烯-共聚物ABS緩慢軟化燃燒,無(wú)滴落黃色,黑煙繼續(xù)燃燒特殊氣味


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