點蝕主要發(fā)生在靠近連接線的根部表面，因為在嚙合過程中，當齒條齒在連接線附近嚙合時，相對滑動速度方向發(fā)生變化，油膜不易形成。而當齒距線附近嚙合時，同時嚙合的齒數橡膠注射成型機，對于正齒條往往只有一對齒接觸。因此，齒面接觸應力也較大，所以點蝕發(fā)生在節(jié)點線附近。

硬齒面齒條不易出現(xiàn)不可擴展的麻點，當麻點擴展時，形成可擴展的麻點。對于表面硬化和表面滲碳硬化的鋼齒條，其齒面疲勞裂紋往往首先出現(xiàn)在淬火硬層與軟芯交界處。裂紋擴展后，齒面會剝落，與齒面麻點的外觀不同，剝落麻點的面積和深度大于麻點。這種齒面剝落現(xiàn)象稱為剝落。

齒條加工的制造方法有哪些

齒條加工制造方法大多是在裝有旋轉的銼刀或銑刀的切齒裝置上粗切齒部，再用手工修整齒形。18世紀后期，傳遞動力所需的較大尺寸和較高的精度的齒輪，一般都采用鑄造齒輪。

主弦桿即廂升降的導軌,導軌通過附墻裝置與施工中的建筑物拉結。塔架的不附著度為5。5～12。0 m 。斜齒條傳動比直齒輪傳動精度高一點，噪音低一點，機床主軸箱里面的高速齒輪基本上都是斜齒輪，斜齒輪一個缺點是有軸向力作用在步進電機上面。

普通齒條沿齒寬方向齒厚、齒槽寬是不變的而刀具齒條齒厚變小、齒寬變大，留出了切削齒的后角，沿刀具齒條長度方向上，齒條廠家提醒齒距是不變的為了可以多加工齒條，刀具齒條常常采用正變位，當刀具變鈍、重磨后（磨前刀面，即刀具齒條齒厚比較寬的端面）齒條逐步變?yōu)樨撟兾唬▽掖文サ逗螅┲钡讲荒苓\用了。

在齒條加工這個領域已經開發(fā)出我們自己的新方式。齒條的齒形加工，我們研發(fā)出了屬于自己的齒條滾齒機。無論是大模數，或是小模數，同樣可以進行加工齒條。這個齒是歪著的，而直齒是直的，這個好知道，那么正由于斜齒有螺旋角，所以在受力的時咬合的時分受力面積大，天然而然的，承受能力也比直齒條的相對而言要強一些。

投影調焦旋鈕的精密齒條如何保養(yǎng)

投影調焦旋鈕的精密齒條如何保養(yǎng) 投影調焦旋鈕以及精密齒條的操作與保養(yǎng)我們需要了解，只有保養(yǎng)好了，才能延長其使用壽命。 投影機的調焦旋鈕通常上是電教課經常操作的元件之一，而且平時操作中也經常使用到該項功能，但比較容易磨損，容易出現(xiàn)故障，接下來就由小編來解說下操作及小竅門： 1.常見的有調焦旋鈕的因螺釘松動,使調焦旋鈕旋轉失靈,排除方法是用小螺刀將旋鈕側面圓孔中的小螺釘對槽擰緊即可。 2.齒條和齒輪咬合過緊或過松。由于經常使用磨損，調節(jié)螺釘會松動,造成齒條和齒輪咬合錯位現(xiàn)象。此時千萬不可生擰硬掰,應抬起鏡頭臂減輕重力,然后用螺刀調整螺釘位置,使其復位咬合正確。不然會損壞齒條或齒輪上的牙條其后果更糟。一旦齒條或齒輪上的牙條螺紋損壞,就得更換新的配件。否則將會時常出現(xiàn)調焦不實等現(xiàn)象，影響投影教學效果。所以用戶一定要提高電教操作技術，養(yǎng)成正確操作的良好習慣。一旦有了小毛病能及時排除,才能增強電教設備的完好性和使用壽命。

齒條驅動是一種非常的傳動方式

齒條驅動是一種非常的傳動方式 齒條驅動是一種非常的傳動方式，通常被采用于軸向力較大的應用。它的優(yōu)勢是驅動單元整個行程長度上能保持相同的鋼性；另外，對于行程大于2米的應用還具有非常好的經濟性。 齒條驅動是通過齒輪在一根固定的齒條上的來回轉動實現(xiàn)傳動的。原則上齒條分為兩種形式：直齒條和斜齒條，標準件單根為1米，可定制長度為3米，多根齒條可無限長度任意對接。 齒條可以根據客戶要求進行銑削或者研磨加工，齒條可采用不同的材質，進行不同的硬化處理。根據不同的承載情況，客戶可選擇齒面材質調質、感應淬火、激光淬火等工藝。 標準齒條模數1～12做為工業(yè)的標準規(guī)格，不管直齒還是斜齒，均為現(xiàn)貨供應。高精度齒條達DIN5和DIN6級精度，節(jié)距誤差低于0.015毫米/米。廣泛應用在很多領域，包括需要定位精度和重復定位精度的驅動軸，移動龍門架，搬運機械手，物料搬運，自動化，汽車，航空，機器人，數控機床和物料處理系統(tǒng)等。