①冷卻：高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上;②潤滑：水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。③清洗：在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(十二烷基硫酸鈉)進(jìn)行復(fù)配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達(dá)到清洗的目的。④防銹：水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機(jī)防銹劑與無機(jī)防銹劑兩類。間接硫化油的配方是：礦物油78%~80%，植物油或豬油18%~20%，硫1。以減少污染;和有機(jī)防銹劑(硼胺)復(fù)合使用，達(dá)到很好的防銹效果。

 切削液的日常維護(hù)是很重要的，就像汽車的保養(yǎng)以及人體的保養(yǎng)，只有經(jīng)過保養(yǎng)才有希望維持原來的性能，才能夠在使用起來的時候感覺和開始一樣；倘若不維護(hù)就會增加生產(chǎn)加工的成本，而且效率還不一定達(dá)到；采用刀具壽命評價切削液性能時，存在的主要問題是試驗(yàn)結(jié)果與工廠所測數(shù)據(jù)間的相關(guān)性常常很大差別。因?yàn)椴痪S護(hù)就會使切削液的一些性能變?nèi)酰Ч筒粫芎茫室簿筒粫撸?

   在我們了解客戶為什么要更換切削液供應(yīng)商時，客戶反映他們現(xiàn)在用的切削液經(jīng)常引起循環(huán)系統(tǒng)油路阻塞，噴嘴噴出來的工作液時斷時小的供液不穩(wěn)定。

   在現(xiàn)場觀察的時候發(fā)現(xiàn)切削液水槽表面懸浮有大量的白色膠狀物，在車床工作室轉(zhuǎn)角處、導(dǎo)軌上也粘附了很多這些東西，捏在手里軟乎乎的。擰開切削液鐵通，看見濃縮液的表面顏色嚴(yán)重偏白，用力搖晃后發(fā)現(xiàn)濃縮液表面白色這是一小層，其實(shí)底下還是琥珀色的。

   由此基本可以斷定這是切削液中添加的消泡劑出現(xiàn)了配伍相容性的問題。

   消泡劑尤其是有機(jī)硅消泡劑的溶解性能非常差，它是在溶劑和乳化劑的作用下被剪切成為極細(xì)小的顆粒分散在濃縮液中。在一定時間的存放后消泡劑中的有機(jī)硅重新凝聚在一起，由于體積增大，浮力相對也增大的物理效果，后出現(xiàn)濃縮液表面有一層白霜。

切削液的日常維護(hù)：

　　1、補(bǔ)給切削液時應(yīng)該在其他容器內(nèi)預(yù)先配制成規(guī)定濃度，然后注入切削液箱。為圖省事只補(bǔ)充給水是引起濃度變化的重要原因，必須避免。

　　2、切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用切削液(原液)量和水量。 選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入切削液原液。通過濃度測定來決定經(jīng)過一段時間使用之后是需要補(bǔ)加水還是需要補(bǔ)加濃縮物。配制乳化液時，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。切削液原液和水的加入程序不能顛倒。

　　3、現(xiàn)場有專職人員對切削液進(jìn)行管理維護(hù)，每日進(jìn)行檢測，檢測項(xiàng)目包括： 濃度(折光)、PH值(8.5~9.2)、外觀(變色、破乳)、氣味、浮油、泡沫等情況。

　　4、保持切削液的潔凈，嚴(yán)禁向系統(tǒng)拋雜物、洗滌物品及流入臟水(洗衣、洗手等)。

   鋁合金作為一種輕質(zhì)金屬有質(zhì)量輕、材質(zhì)軟容易加工和散熱快的特點(diǎn)，貌似看來在鋁合金、鋁加工的過程中對切削液潤滑性能的要求也一定不會太高，少比對其它質(zhì)低稍硬材料加工的潤滑性能要求低，這一觀念大錯特錯。

    人在多年的切削液技術(shù)研究中發(fā)現(xiàn)鋁及鋁合金材質(zhì)較軟其可塑性大的情況下，加工工具在外力的強(qiáng)作用下容易產(chǎn)生變形，如果切削液的潤滑性太差就會造成鋁材料被強(qiáng)行剝離，這時候加工出來的鋁產(chǎn)品一般都是表面嚴(yán)重變形、精密度差；若對刀具施加恒定的進(jìn)刀力，則切削液的潤滑效率越高，進(jìn)刀量越大。加工過程中容易出現(xiàn)黏刀、斷刀等現(xiàn)象。