加熱管壁不易結(jié)垢，可延長洗灌周期

1、 加熱管壁不易結(jié)垢，可延長洗灌周期

青島藍(lán)清源逆循環(huán)蒸發(fā)器可完全避免加熱管內(nèi)物料沸騰，強(qiáng)化了傳熱，。從而提高整個(gè)蒸發(fā)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)率，并減少洗灌汽耗。為實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)裝置的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定基礎(chǔ)；

2、 可降低蒸發(fā)器高度，節(jié)省設(shè)備與建筑物投資。

  青島藍(lán)清源逆循環(huán)蒸發(fā)器下管板處物料溫度高，此處的靜壓又是加熱段中大的。因而充分利用了整個(gè)加熱管這段無氣泡液體的靜壓；而正循環(huán)蒸發(fā)器卻是上管板處物料溫度高，降低了設(shè)備高度，因此，正循環(huán)器蒸發(fā)加熱室上方必須設(shè)置足夠高的沸騰室才能阻止管內(nèi)沸騰；在腔體結(jié)構(gòu)布局合理的情況下，增加結(jié)晶器工作時(shí)的厚度，可以提高結(jié)晶器的使用壽命。而青島藍(lán)清源逆循環(huán)蒸發(fā)器卻不必如此，從而使得蒸發(fā)器高度大大降低。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)器簡介

青島藍(lán)清源環(huán)保脫硫廢水蒸發(fā)器簡介：

工藝過程及設(shè)備描述

從FGD工藝樓來的廢水，先經(jīng)過2臺(tái)預(yù)澄清器進(jìn)行澄清，澄清后的上層清液流入廢水貯存池進(jìn)入脫硫廢水貯存池貯存，通過脫硫廢水曝氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行長時(shí)間鼓風(fēng)曝氣，其作用是防止污水中的雜質(zhì)在池內(nèi)沉淀,還可以進(jìn)一步降低廢水的COD。廢水通過廢水泵（一用一備）打進(jìn)三聯(lián)箱（包括：脫硫廢水中和箱、脫硫廢水沉降箱和脫硫廢水絮凝箱）。在脫硫廢水中和箱內(nèi)，通過添加石灰乳，將廢水pH調(diào)整到9.5左右，使部分重金屬沉淀下來。然后進(jìn)入脫硫廢水沉降箱，在脫硫廢水沉降箱內(nèi)加入有機(jī)硫，進(jìn)一步沉淀不能由氫氧化物沉淀下來的重金屬離子。同時(shí)，在脫硫廢水絮凝箱中加入絮凝劑，生成絮凝物。在三聯(lián)箱出口管處加入高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，絮凝物變得更大、更容易沉淀，使其能在澄清器中沉淀，分離出來。擯棄了傳統(tǒng)的占地面積大、污染問題嚴(yán)重、能耗高、操作繁瑣和自動(dòng)化控制難的特點(diǎn)。

。大型MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程詳解,大型MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程詳解

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脫硫廢水處理節(jié)能工藝簡述

   脫硫廢水處理節(jié)能工藝為確保設(shè)備可靠運(yùn)行，設(shè)備的控制方式具有“自動(dòng)/手動(dòng)”兩種方式。設(shè)備的“手動(dòng)”操作方式用于在MCC或就地控制箱（柜）上實(shí)施對(duì)設(shè)備的啟?？刂疲耆揽侩姎庥布?shí)現(xiàn)。設(shè)備的“自動(dòng)”操作方式用于對(duì)設(shè)備的集中控制，包括“軟手操”和“自動(dòng)運(yùn)行”兩種方式，前者可通過鍵盤或鼠標(biāo)對(duì)單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行啟停控制，后者用于對(duì)系統(tǒng)中某個(gè)工藝過程或整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行“全自動(dòng)”控制，所涉及的設(shè)備和儀表根據(jù)工藝要求進(jìn)行聯(lián)鎖、順序或智能調(diào)節(jié)運(yùn)行。復(fù)雜的邏輯控制功能均由軟件程序?qū)崿F(xiàn)，不能依靠電氣硬件完成。在脫硫廢水流通池出口清水管路上安裝有pH計(jì)，可以連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測，如果pH在6~9之間，則可以通過清水泵達(dá)標(biāo)排放，如果超過9，則通過在脫硫廢水流通池添加酸（HCl將pH調(diào)整到6~9之間。大型MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程詳解，大型MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程詳解

?蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中如何發(fā)揮作用

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器操作流程

　　缺點(diǎn)：消耗動(dòng)能較大，溶液停留時(shí)間長；3強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器保養(yǎng)發(fā)器減速機(jī)潤滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會(huì)引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。

蒸發(fā)器濃縮法處理含重金屬的廢水，僅就重金屬而言是簡單方法，適合于回收濃度較高的廢水中的溶質(zhì)。

蒸發(fā)器濃縮的實(shí)質(zhì)是加熱廢水，由于水分子大量氣化，使溶質(zhì)得到濃縮，濃縮后的溶液回收利用，濃縮過程中產(chǎn)生的蒸汽冷卻、凝結(jié)成為去離子水。

故進(jìn)行蒸發(fā)器濃縮的必要條件是不斷供給熱能，以及氣化出來的二次蒸汽須不斷排出，否則溶液與二次蒸汽達(dá)到平衡，使氣化不能繼續(xù)進(jìn)行。

蒸發(fā)可在常壓、減壓或加壓下進(jìn)行。蒸發(fā)的工藝有單效、雙效或多效蒸發(fā)。所謂單效蒸發(fā)是指溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)所產(chǎn)生的二次蒸汽不再利用；多次蒸發(fā)就是多次利用二次蒸汽進(jìn)行蒸發(fā)，通常稱為多效蒸發(fā)。

在處理回收利用產(chǎn)生的廢水時(shí)一般采用常壓蒸發(fā)。在蒸發(fā)系統(tǒng)中，重要的設(shè)備是蒸發(fā)器。生產(chǎn)中常用的處理廢水的蒸發(fā)器為薄膜蒸發(fā)器(又稱升膜蒸發(fā)器)和旋流(或旋轉(zhuǎn))薄膜蒸發(fā)器等。在回收過程中若含重金屬的廢水量較少，也常用自然蒸發(fā)，即利用太陽光的能量將廢水池中的廢水濃縮。目前，普遍采用的圓結(jié)況，器內(nèi)套壁厚度為8-10mm，結(jié)晶器的內(nèi)套一般采用15-30mm。

由于廢水池一般不直接面向天空，采用自然蒸發(fā)時(shí)通常要另外設(shè)計(jì)一個(gè)暴曬池，將廢水池中的廢水在天氣好的時(shí)候抽入暴曬池暴曬。經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮的廢水含重金屬濃度較大，通常也抽入暴曬池曬干，得到固體。

經(jīng)過蒸發(fā)濃縮得到的固體廢料，經(jīng)化驗(yàn)成分和含量后進(jìn)一步回收重金屬。蒸發(fā)濃縮法處理廢水的缺點(diǎn)是對(duì)含重金屬離子濃度低的廢水，直接應(yīng)用蒸發(fā)濃縮回收耗能量太大，經(jīng)濟(jì)上不合理(暴曬除外)，不能用金屬質(zhì)地的蒸發(fā)器。大型MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程詳解,大型MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程詳解

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