石膏煅燒基本特征

內(nèi)燒連續(xù)式石膏煅燒窯，該設(shè)備主要是利用高溫?zé)釤煔馀c石膏原料的直接接觸來完成物料的煅燒脫水，在該設(shè)備中，由于物料與煙氣為直接完成熱交換，因此，設(shè)備熱效率和熱利用率均較高，煅燒速度快，生產(chǎn)能耗低，一般為40-50公斤/噸產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)模大，單機(jī)設(shè)備可達(dá)到10-20萬噸，生產(chǎn)環(huán)境好，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但產(chǎn)品性能相對單一，產(chǎn)品適用范圍窄，一般適合于規(guī)?；嘀破返纳a(chǎn)。

【硫石膏】、【磷石膏】煅燒是分解工藝過程，煅燒過程中物料呈靜態(tài)和動態(tài)運(yùn)動，煅燒時間物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時間越短，旋流動態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動形成質(zhì)熱攪渾大比表面達(dá)到瞬間煅燒，是保證充分換熱、分解、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備?！炯夹g(shù)特點(diǎn)】連續(xù)操作、瞬間煅燒。煅燒爐內(nèi)熱空氣溫度400-600攝氏度。燃燒燃料、固體（煤）、氣體、（煤氣、）、液體（柴油、重油）。

氣流煅燒設(shè)備是讓熱氣流與石膏粉料在風(fēng)管內(nèi)直接接觸，二水石膏迅速脫水而制成半水石膏，熱氣流可以采用燃煤或燃燒后生成的熱煙氣。因其是間接加熱，物料與熱源間的傳熱速度較慢，石膏慢慢加熱升溫后，緩慢脫水而成半水石膏。含有游離水的α石膏進(jìn)行烘干脫水將在140℃溫度下經(jīng)2個以下大氣壓處理過的含有大量游離水的α石膏料塊，加入立式滑坡煅燒窯的加料斗，按實(shí)施例1的工藝流程，將窯內(nèi)溫度控制在100℃以下，烘干α型半水石膏料塊，