滾齒機(jī)的調(diào)整步驟

1.開(kāi)啟機(jī)器后，請(qǐng)確保鎖定滾刀軸向（上下）初始進(jìn)給（安全）位置擋塊。

1.手動(dòng)徑向進(jìn)刀，當(dāng)滾刀接觸到工件的外徑時(shí)（為了便于觀察，可以抓住0.1），此時(shí)的位置是有效進(jìn)給位置的起點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上，按以下公式進(jìn)行次進(jìn)給試切：當(dāng)α=（17.5o?22.5o）時(shí)，進(jìn)給量為：L = Mn×2，加工行程完成后，測(cè)量齒厚（ ），而所需的差值ΔSn×1.5之差為加工進(jìn)給量，直到加工出合格的齒厚為止的刀具數(shù)量，然后刀具位置為終加工位置。鏈輪的進(jìn)給量根據(jù)總齒深減去1mm直接送入試切。如果可以在加工位置上進(jìn)行齒根檢測(cè)，則在檢測(cè)之后進(jìn)行進(jìn)給檢測(cè)，直到確定終尺寸為止。

滾齒機(jī)廠家來(lái)告訴您滾齒機(jī)都有哪些特點(diǎn)？

滾齒機(jī)的工作運(yùn)動(dòng)

（1）主運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)是滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

（2）展成運(yùn)動(dòng)：爐架和工件的旋轉(zhuǎn)由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)爐架和工件的旋轉(zhuǎn)。伺服電機(jī)按照控制指令運(yùn)動(dòng)，以嚴(yán)格確保滾刀和工件同步。

該解決方案投資大，成本高，對(duì)運(yùn)動(dòng)控制器的實(shí)時(shí)控制要求高，控制軟件編程困難。

（3）垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是滾刀沿工件軸線的連續(xù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以在整個(gè)齒寬上切出齒形。

將軸向進(jìn)給修改為由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以通過(guò)調(diào)整速度來(lái)獲得所需的進(jìn)給速度。

（4）徑向進(jìn)給：工件沿滾刀方向徑向進(jìn)給，并且垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和徑向進(jìn)給與處理鼓齒輪相連。

如何進(jìn)步數(shù)控滾齒機(jī)的加工精度

由于縮短了數(shù)控滾齒機(jī)的傳動(dòng)鏈，大大降低了傳動(dòng)誤差，提高了加工精度。但是，對(duì)于高精度齒輪，特別是多齒，大直徑，長(zhǎng)齒形，精度要求高和加工周期長(zhǎng)的齒輪，在軋制過(guò)程中需要嚴(yán)格的技術(shù)保證，并控制齒輪毛坯和固定裝置的加工，事物，機(jī)器調(diào)整和環(huán)境。否則，即使使用數(shù)控滾齒機(jī)也很難加工合格的高精度齒輪。滾齒機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)采用開(kāi)放式運(yùn)動(dòng)控制卡驅(qū)動(dòng)各軸電機(jī)，充分發(fā)揮了數(shù)控平臺(tái)上軟，硬件的優(yōu)勢(shì)，豐富了開(kāi)發(fā)環(huán)境。

滾齒機(jī)漏油的原因以及處理方法

滾齒機(jī)一般來(lái)說(shuō)，如果滾齒機(jī)漏油，可能是由于工作臺(tái)兩端防塵板的漏油引起的。實(shí)際上，這是由于不小心安裝了平面磨床或固定防塵板的螺釘而引起的。它滲入我們的導(dǎo)軌的兩端，因此實(shí)際上會(huì)直接從導(dǎo)軌泄漏油。當(dāng)齒輪滾齒機(jī)出現(xiàn)漏油問(wèn)題時(shí)，是因?yàn)橛土空{(diào)節(jié)相對(duì)較大。實(shí)際上，打開(kāi)油箱蓋后，必須使用平頭螺絲刀單獨(dú)調(diào)節(jié)其油閥開(kāi)關(guān)。注意順時(shí)針調(diào)整。