常見的稱重分選機故障排除辦法：1、零點偏高。解決辦法：需要定期清理維護和調零。2、瞬時流量波動大。解決辦法：將輸送機皮帶與托輥的中心線對齊。3、計量誤差大。解決辦法：檢查秤體安裝是否牢固，糾偏托輥和稱重橋架距離長短是否合適，瞬時流量是否正常等等。4、校準時重復性不好。解決措施：如自動分級機速度信號不正常，則說明稱重信號不穩(wěn)定，應檢查稱重傳感器端子接觸是否良好。5、有負荷無累積值。解決辦法：清理電子皮帶秤秤體上的物料盒積塵，保持秤體的清潔。6、輸出數(shù)值波動頻繁。解決辦法：需要把皮帶與托輥的中心線對齊，更換轉子齒輪，然后進行重新標定。對其進行檢定時,通常是將定量自動衡器已稱量物料,再進行靜態(tài)稱量既可采用分離檢定法,又可采用集成檢定法。

定期保養(yǎng)食品重量分級機的好處：1、食品重量分級機在使用中會產生磨損，所以手每月一次的潤滑、堅固工作一定要仔細去完成，定期做好保養(yǎng)、定期做好檢查、及時更換，減少食品重量分級機的故障，提率。2、應該每個月對食品重量分級機的輸送帶、鏈板、機身進行一次徹底的清潔，各傳動部件間的油污、雜質的清潔，降低設備故障產生，使設備運行更順暢，避免設備產生故障而導致停產等風險。3、食品重量分級機在開機前和關機后，必需做好保養(yǎng)工作，運行前檢查設備是否能正常運行，結束后對設備進行清潔，這樣才能使食品重量分級機時刻保持很好狀態(tài)，避免不必要的損失，提高生產的效率。一般來說，大多數(shù)機器都需要安裝于地面平整排水通暢的車間，一方面是為了設備運行時的安全、穩(wěn)定，另一方面，便于清洗用水、排水通暢。

       

稱重分選機主要用在哪些場合？產品必須放在重量分選機的皮帶上，輸送帶的速度是根據(jù)產品與產品之間的距離來設置的。1、 產品重量的終檢驗，在產品生產終環(huán)節(jié)對產品的重量進行復檢，將不合格產品剔除出去，以保證出廠的產品重量符合要求。這有利于保證消費者和生產企業(yè)的雙方的利益。消費者不會因為缺斤少兩而蒙受損失，生產廠家也不會因為顧客的抱怨甚至投訴而受到名譽的損害。2、 反饋控制，稱重分選機除了提供產品的重量信號，將不合格產品進行剔除外還可以按照平均重量和標稱重量的差值輸出反饋信號給包裝填充設備，自動將平均重量調節(jié)使之和設定重量一致，從而降低生產成本。例如每包奶粉重量450克，不使用檢重秤，包裝的平均重量為453克才能保證產品重量達標；使用檢重自動反饋控制后，平均重量可以達到450克，以每天生產一萬包計算，每天可節(jié)約30000克，每年節(jié)約10.8噸，按照市場中等價格每包15元計算，每年可節(jié)約36萬元。3、 產品缺失檢查，對大包裝里含有小包裝的產品，如飲料箱，大袋里含有多個小袋產品的場合，由于設備或人員的因素，會造成產品缺失。利用檢重秤對大包裝進行重量檢查，可以確保大包裝里不會出現(xiàn)產品缺失的現(xiàn)象。例如每箱飲料24瓶，每箱的正常重量是一定的，檢查每箱的重量可以發(fā)現(xiàn)有無漏裝的現(xiàn)象。4、 分列分類，對于重量不均的產品進行自動分類。例如分割雞肉的生產廠家要將大小不等的雞腿分成若干重量范圍，就可利用檢重對每個雞翅進行自動稱重，并將重量信號送至PLC，PLC根據(jù)設定的范圍驅動相應的推板將雞翅送到相應的箱子里，從而完成自動分類的目的。