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視頻作者:山東鑫泰鑫智能裝備有限公司
微電腦內部程序可設定8個工作段,即:有些橡膠硫化工藝需要不同壓力,比如:某橡膠的硫化過程是:一個階段4個壓力時候保持2小時,到了兩個小時自動轉換為二階段,二個階段為4.5個壓力保持1小時,防止工人誤操作,罐內有壓力,罐門打不開,只有罐內壓力全部泄完 才能打開罐門。電加熱水產生蒸汽,可完全替代傳統(tǒng)鍋爐蒸汽加熱的硫化罐,環(huán)保節(jié)能無污染,電加熱空氣硫化罐,采用電加熱空氣,高溫風機來回循環(huán),提高罐內溫度均勻性,電磁加熱水硫化罐,到了一個小時自動轉換為三階段,三階段壓力為2個壓力,保持5個小時,這時,硫化罐排氣閥門打開,向外排氣,等罐內壓力達到設定壓力時候,自動關閉,啟動恒壓程序,是罐內保持在三階段設定值范圍內,待硫化過程結束時,自動將排氣閥門打開,排空罐內蒸汽。

安全連鎖方式:采用安全連鎖裝置是防止設備在有壓力或帶壓工作時,誤開啟罐門而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設備在罐門處設計3套安全連鎖裝置,詳解如下:西門子控制系統(tǒng)硫化罐設備,配置施耐德電器,西門子PLC等,整個硫化罐畫面在線顯示,可以將硫化罐開門系統(tǒng),加熱系統(tǒng),升壓系統(tǒng),風機循環(huán)系統(tǒng)等實時顯示在觸摸屏上,用戶可以直觀得看到罐內產品硫化的詳細工藝流程、減少了硫化過程中的錯誤


壓力控制不夠準確,忽高忽低,雖然有記錄表,但那畢竟是人為填寫的,不具備質量效力。
硫化罐內蒸汽冷卻成水,需要及時將水排出,還需要一個人來參與排水。
有些橡膠硫化過程需要不同的壓力和時間,這樣就容易造成操作人員疏忽而達不到工藝要求。
?罐體保溫
?高溫高壓風機
④燒水電熱管
⑤硅膠密封圈
⑥封頭保溫
⑦電動開門
⑧燒空氣電熱管
⑨硫化車
實時監(jiān)控鍋爐供氣壓力,鍋爐蒸汽主管道壓力將與硫化罐歷史數(shù)據(jù)一同保存在微電腦控制器內,便于質量事故的。
