碎木機刀片一般選用什么材質(zhì)？

碎木機刀片一般選用什么材質(zhì)？

1、合金工具鋼：撕碎機刀片常見的材料有9CrSi、也就是合金工具鋼，利用這種材質(zhì)做成的刀具硬度高，耐磨性也比較，但是脆性較大，適用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料。

2、冷作模具鋼：常見有Cr12MoV和SKD-11等，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

3、高強度的耐磨鋼：常見的用來制作撕碎機刀片的高強度耐磨鋼包括500、550等，這種材料具有超高的耐磨性能、抗沖擊性能和加工性能，幾乎適合加工所有的材質(zhì)的撕碎機刀片。

目前，影響木材碎木機刀片質(zhì)量的主要因素有兩個，一個是看刀具的材質(zhì)，另一個就是其制作工藝了。這兩個因素直接影響刀具的耐磨性及其使用壽命。隨著技術(shù)及市場的逐漸成熟，刀具制造商也對木材削片機刀片的材質(zhì)和制作工藝做了很多改進，比如以鋼材取代過去的普通鋼材，再比如以合金材質(zhì)來取代單一的鋼材，還有為適應(yīng)特硬木材的鑲鋼式刀具，即鋼鑲鋼工藝，制作工藝也運用了先進的熱處置，而不僅僅局限于以淬火工藝，這些改進使得產(chǎn)品的耐磨性得到了很多提升。

碎木機刀片小知識：

6葉304不銹鋼大刀片，電機負載轉(zhuǎn)速在16000-30000轉(zhuǎn)/分鐘，破壁粉碎效果好。加熱型破壁選用大功率加熱、上蓋防溢電極技術(shù)，可實現(xiàn)快速加工和安全防溢控制硬質(zhì)合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例。與WC相比，Co的硬度低得多，但韌性更好，因此，減少Co含量將獲得硬度更高的刀片。當然，這再一次提出了綜合平衡的問題——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大。根據(jù)具體的加工類型，選擇適當?shù)腤C晶粒尺寸和Co含量比，需要相關(guān)的科學知識和豐富的加工經(jīng)驗。

粉碎機的液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾、電動機、減速器、等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固減速器、液壓器軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油，油量當；確定不會對碎木機刀片造成不必要的影響；機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器煤塵必須清掃清凈，以減少刀具的雜物；刮板要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；噴霧灑水裝置在沒有信號的情況下不要開機，以免刀具發(fā)生碰撞；噴霧灑水裝置在沒有信號的情況下不機，以免刀具發(fā)生碰撞；

轉(zhuǎn)載機橋身部分情況下開機時，干燥設(shè)備各部伯的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形；轉(zhuǎn)載機行走小車穩(wěn)可靠，刀具要穩(wěn)定；塑料粉碎機刀片的安全保護網(wǎng)及保護裝置，要保證不變形不失效、。