穩(wěn)定土拌和站的保養(yǎng)方法與操作流程1、減速機(jī)（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應(yīng)條款執(zhí)行。要保障進(jìn)入穩(wěn)定土拌和站的材料的質(zhì)量，質(zhì)量不合格的材料會對機(jī)器的扇葉等部分造成損傷。  2、攪拌器、集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)、各配料機(jī)、螺旋輸送機(jī)的軸承處，每天開機(jī)前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。  3、攪拌機(jī)每天開機(jī)前應(yīng)在傳動齒輪上涂抹少許黃油。  4、每個星期打開一次傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。  5、每周清洗各皮帶機(jī)和帶式給料機(jī)的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。  6、在工作條件惡劣下的攪拌器，當(dāng)葉漿磨損到面積不足原來的2／3時，應(yīng)更換葉漿。  7、每班工作結(jié)束后，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。

1、垂直式穩(wěn)定土拌合站中，材料只需一次提升，然后靠自重下落至各道工序。在選擇購買穩(wěn)定土拌合站時，穩(wěn)定土拌合站應(yīng)充分考慮施工對象和施工環(huán)境的影響，從而保證施工順利和施工質(zhì)量。這種形式的混凝土拌合站設(shè)備優(yōu)點是，占地面積小，易于實施自動化；其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，安裝高度高。2、移動式穩(wěn)定土拌合站把上料、儲料、稱量、攪拌和卸料等裝置都組合安裝在同一個底座上。這種形式的穩(wěn)定土拌合站設(shè)備優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，易于搬運(yùn)，能直接靠近施工現(xiàn)場，因而減少了混凝土的輸送距離，提高了經(jīng)濟(jì)性能。3、水平式穩(wěn)定土拌合站中，材料需經(jīng)過二次提升，先將材料一次提升至儲料斗，材料經(jīng)過稱量后再次提升加入攪拌機(jī)。這種形式的穩(wěn)定土拌合站設(shè)備優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、投資少、建筑高度?。蝗秉c是材料需要經(jīng)過二次提升、效率低、自動化程度低。

穩(wěn)定土拌和站操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運(yùn)行，另配一名電工和一名維修工。對于工程大、要求拌合的成品料質(zhì)量高的，建議選擇600-700t/h，所以規(guī)格不同使得設(shè)備價格也不同?？缮a(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h ，采用變頻調(diào)速計量，適合不同級配的需求， 能滿足用戶多種施工要求 ；采用工業(yè)微機(jī)控制系統(tǒng)，具有手動、自動選擇；具有一機(jī)多用、可拌合水穩(wěn)，二灰碎石，級配碎石，改良土，石灰土等2-9種物料、對材料適應(yīng)強(qiáng)級配種類多，操作簡單、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟，品種規(guī)格齊全，性能質(zhì)量穩(wěn)定可靠，適用于任何gao級公路、鐵路及機(jī)場等底基層的施工。

穩(wěn)定土拌合機(jī)在公路、高速公路建造中運(yùn)用比較多，生產(chǎn)出安穩(wěn)土、水穩(wěn)資料等用于路面建造。在FU型鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的使用過程中有時候也會遇見一些問題，在遇見問題的時候我們要做到冷靜分析原因，然后才能對癥下藥，使之以最快速度恢復(fù)到以前的工作狀態(tài)。為習(xí)慣工程需要加大了移動式穩(wěn)定土拌合機(jī)的改善，使得移動式穩(wěn)定土拌合機(jī)在公路、鐵路及其他工程建造中具有更多的靈活性?？墒遣徽撛趺锤纳?，在摻量、摻用辦法和拌合時刻上一定要嚴(yán)格操控，不能因摻用數(shù)量少，而遭到無視，不能把少摻外加劑當(dāng)成節(jié)省，不能把縮短拌合時刻視為加快進(jìn)度。此外，嚴(yán)厲制止不合格骨料，避免影響混合料質(zhì)量，形成攪拌葉片損壞。穩(wěn)定土拌合機(jī)拌合時刻一定要嚴(yán)格操控，應(yīng)當(dāng)滿意3min需要。開機(jī)前必做這幾項檢查：檢查螺旋輸送機(jī)是否運(yùn)行正常，皮帶機(jī)有沒有跑偏。檢查各個計量部件的軟連接是否正常。檢查穩(wěn)定土拌合機(jī)主機(jī)的襯板葉片以及拌合臂是否松動，及時調(diào)節(jié)襯板與葉片的間隙，保持襯板和葉片的間隙在5mm左右。