電鍍電源故障的常見分析：      

                電鍍的故障現(xiàn)象多種多樣，原因也是多種多樣的，對于各種故障現(xiàn)象，可以分為兩大類：一類是設(shè)備內(nèi)部的故障;另一類是設(shè)備外部原因引起的故障。

(2)外部原因：設(shè)備本身沒有問題，但是因?yàn)榄h(huán)境條件原因和使用方法不當(dāng)?shù)纫踩菀自斐稍O(shè)備的故障。

環(huán)境方面有設(shè)備部按要求放置受到腐蝕、導(dǎo)電塵埃和金屬落入設(shè)備內(nèi)部、劇烈振動引起的緊固件松動、通風(fēng)不良造成運(yùn)行溫升過高、水壓不足造成無法開機(jī)或元件損壞、水質(zhì)不良造成漏電和結(jié)垢、電網(wǎng)電壓過高引起器件損壞、電網(wǎng)電壓過低造成無法啟動等。

          使用方法方面有運(yùn)行的電壓和電流超出設(shè)備的正常使用范圍、長期過載運(yùn)行、帶故障運(yùn)行等。

          設(shè)備出現(xiàn)故障后，不應(yīng)著急慌張，應(yīng)仔細(xì)比較故障前后的區(qū)別，認(rèn)真分析與查找原因，循序漸進(jìn)，逐個排除。對于某些較為復(fù)雜的故障應(yīng)及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過程中，氫易于析出，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。

　　1．鑄鋼件基材成分及前處理

　　鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件，其成分(均為質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P與S、98．16?。

　　鑄鋼件首先進(jìn)行防滲出預(yù)處理，然后進(jìn)行除油：5?8除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學(xué)除油處理及陽極電解除油，酸洗除銹：鹽酸15%，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min,預(yù)浸后不水洗直接鍍鋅。

　　鉀鹽鍍鋅溶液配方如下：

　　KCl  240g/L  ZnCl2  50g/L  硼酸  30g/L　LAN―919  18ml/L  室溫 PH  5.6～5.8  Jκ1.0A/dm2

　　電鍍20～30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―R·G135三價(jià)鉻藍(lán)白鈍。

　　堿性鋅溶液配方如下：

　　NaOH  140g/L  氧化鋅  120g/L  RG―2005開缸劑  10ml/L  RG―2005光亮劑  2ml/L  室溫  Jκ  1.5A/dm2  電鍍30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―R·G165三價(jià)鉻彩鈍。

陽極架一般和匯流排是用螺栓固定的，在新固定后導(dǎo)電狀況比較良好，但由于陽極架的外漏部分和匯流排的連接部分處于鍍槽邊的惡劣環(huán)境之中，螺絲會遭到腐蝕，出現(xiàn)接觸不良，電阻增大，影響導(dǎo)電。它們自始至終都和電能有著不可分割的關(guān)系，硫酸鹽電鍍鐵絲所采用的工藝流程、工藝配方、工藝裝備以及生產(chǎn)的工藝參數(shù)等都和節(jié)能降耗有著較為密切的關(guān)系。在硫酸鹽鐵絲電鍍鋅的生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意檢查陽極和陽極架之間、陽極架和匯流排之間應(yīng)有良好的接觸。在電鍍過程中為保證鋅層厚度的穩(wěn)定性，電鍍電源采用恒流設(shè)置，通過電壓指數(shù)即可直接判斷耗能及陽極導(dǎo)電狀況，在理想陽極狀態(tài)下電壓指數(shù)在5~8V，當(dāng)電壓值超過8V表示電耗增加，需要調(diào)整鍍液成份及工藝參數(shù)。