電鍍行業(yè)的重要性及中國電鍍行業(yè)的現(xiàn)狀：

我國經(jīng)濟(jì)一直持續(xù)高速增長，世界制造業(yè)和加工業(yè)的中心向我國轉(zhuǎn)移，同時(shí)當(dāng)今電鍍在中國的發(fā)展是飛速的，在商業(yè)圈里也是日益壯大，目前國內(nèi)擁有電鍍企業(yè)達(dá)3萬多家，其中1/3屬于電鍍加工類。但是，由于我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，在電鍍行業(yè)中，中小型企業(yè)占到67％。這些中小型企業(yè)數(shù)量多，生產(chǎn)規(guī)模小，分布不均衡，而且設(shè)備陳舊、工藝落后、多為粗放式經(jīng)營，因此環(huán)境欠賬太多。正因?yàn)槿绱耍婂兂闪宋廴镜拇~，電鍍污染也更加引入關(guān)注，它是重污染行業(yè)，是重點(diǎn)清潔生產(chǎn)審核對象。例如：管材鍍鋅時(shí)，通常在管內(nèi)加一條鐵作為輔助陽極，而且為了避免輔助陽極與陰極相碰造成短路，輔助陽極常穿上絕緣塑料環(huán)，操作時(shí)也定期移動一下輔助陽極，使管內(nèi)各處電力線均等，鍍層能均勻覆蓋。

當(dāng)雜質(zhì)富集到一定程度后，就會影響到鍍層質(zhì)量。因此在硫酸鹽鐵絲電鍍鋅過程中，必須保持足夠的鋅陽極面積。一般陽、陰極面積之比要保持約在2：1，鍍液中鋅離子的來源主要應(yīng)該是鋅陽極發(fā)生氧化反應(yīng)后溶解下來的鋅離子，而不應(yīng)該從補(bǔ)充硫酸鋅主鹽的成分而來，生產(chǎn)中應(yīng)避免頻繁的添加補(bǔ)充化工原料，鍍液中硫酸鋅含量的高低應(yīng)由鋅陽極面積的大小來調(diào)整和控制，即當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋅離子濃度在不斷下降時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加鋅陽極，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋅離子濃度不斷增加時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)減少鋅陽極。另外，鍍液在停止工作時(shí)，鋅陽極還會發(fā)生溶解想象，因此當(dāng)鍍液中鋅離子濃度不低，鍍液長期停止工作時(shí)，應(yīng)將鋅陽極從鍍槽中取出。由以上這些方法處理電鍍廢水后形成的沉淀物，我們稱之為電鍍污泥。

常見電鍍層的性質(zhì)與用途

1、鋅鍍層 鋅鍍層在大氣條件下對鋼鐵零件為陽極性鍍層，經(jīng)彩色鈍化后，明顯地提高了鍍層的保護(hù)性能并改善了外觀。主要用于防止鋼鐵零件的腐蝕，其鍍層價(jià)格低廉，耐腐蝕性能優(yōu)良，應(yīng)用量大面廣。

2、鎘鍍層 鎘鍍層在海洋和高溫大氣的環(huán)境中，對鋼鐵零件為陽極性鍍層，鍍層比較穩(wěn)定，耐腐蝕性強(qiáng)，潤滑性能好，在航空及電子工業(yè)中應(yīng)用較多。

3、錫鍍層 錫鍍層對鋼鐵件為陰極性鍍層。因此，只有當(dāng)鍍層無孔隙時(shí)才能機(jī)械地保護(hù)鋼鐵零件不被腐蝕。它具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，與硫及硫化物幾乎不起作用，焊接性能良好，對滲氮有屏蔽作用。

針對電鍍生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生廢水的性質(zhì)和特點(diǎn)，對不同的金屬離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般來說，電鍍廢水普遍采用酸堿中和、絮凝沉淀法進(jìn)行處理，對含有鉻、鎳等金屬的廢水，用過量的堿液與其進(jìn)行離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀，通過自然沉降或?yàn)V床使之與水分離。對含鋅的電鍍廢水，在PH值約為8.5時(shí)進(jìn)行沉淀，因?yàn)?，氫氧化鋅屬于兩1性化合物，酸性或過堿性均可使之溶解。由以上這些方法處理電鍍廢水后形成的沉淀物，我們稱之為電鍍污泥。在電鍍生產(chǎn)過程中，陽極在不斷的消耗而沒有及時(shí)補(bǔ)充，因而導(dǎo)致陽極面積太小，陽極面積太小陽極電流密度（電流強(qiáng)度和陽極面積之比）必然偏大，這極易引起陽極鈍化，陽極發(fā)生鈍化之后，不僅電阻增大，耗電量增加，而且陽極電流效率急劇下降。