電鍍工藝的類型簡介

滾鍍

     適用于大量小零件的加工。一般分單獨的滾鍍機和結(jié)合流水作業(yè)線等不同形式。后者滾筒浸入槽內(nèi)隨著運動，在自動線中采用頗多。細小的零件在滾動中相互接觸并摩擦，從匯流板或槽體上導得電流，陽極可以置入滾筒內(nèi)或在槽外。這種方案生產(chǎn)效率很高，滾動中對零件有一定的拋光作用，而且零件間鍍層的厚度差異較少。但這種方式進行局部電鍍較難，也難于實行高速鍍。1、電沉積：根據(jù)鍍層所需組分，可分為單金屬電鍍與合金電鉻、金、銀、錫、鐵等。

刷鍍

     將陽極表面裹上柔軟的能含吸鍍液的多孔性材料，如棉布或其他的纖維制品，通上電流并在被鍍表面上摩擦，也能在摩擦的表面區(qū)鍍上鍍層。這種方法一直用來修復局部的鍍層缺陷，后來改制成能儲存鍍液的刷子，用來解決不易移動的大件，如建筑物等的電鍍和修復磨損的零件。鍍內(nèi)外圓表面時與轉(zhuǎn)動機床配合，采用濃鍍液和大電流可以得到很高的鍍速。這種方法比較簡便靈活，投資不多，更適合于少量的大構(gòu)件或戶外建筑。小些的零件能使之旋轉(zhuǎn)運動時，可以方便地進行較高速度的厚鍍，但鍍層的質(zhì)量往往與操作技巧有關。為了提高電鍍產(chǎn)品的性能和美觀程度，在進行電鍍的時候，經(jīng)常需要加入一些添加劑提高產(chǎn)品的光滑度和光澤。

陽極架一般和匯流排是用螺栓固定的，在新固定后導電狀況比較良好，但由于陽極架的外漏部分和匯流排的連接部分處于鍍槽邊的惡劣環(huán)境之中，螺絲會遭到腐蝕，出現(xiàn)接觸不良，電阻增大，影響導電。在硫酸鹽鐵絲電鍍鋅的生產(chǎn)過程中，應經(jīng)常注意檢查陽極和陽極架之間、陽極架和匯流排之間應有良好的接觸。在電鍍過程中為保證鋅層厚度的穩(wěn)定性，電鍍電源采用恒流設置，通過電壓指數(shù)即可直接判斷耗能及陽極導電狀況，在理想陽極狀態(tài)下電壓指數(shù)在5~8V，當電壓值超過8V表示電耗增加，需要調(diào)整鍍液成份及工藝參數(shù)。鑄鋼件首先進行防滲出預處理，然后進行除油：5?8除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學除油處理及陽極電解除油，酸洗除銹：鹽酸15%，多功能酸洗添加劑1。