鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過(guò)程中，氫易于析出，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專(zhuān)門(mén)的前處理工序。

　　1．鑄鋼件基材成分及前處理

　　鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件，其成分(均為質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P與S、98．16?。

　　鑄鋼件首先進(jìn)行防滲出預(yù)處理，然后進(jìn)行除油：5?8除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學(xué)除油處理及陽(yáng)極電解除油，酸洗除銹：鹽酸15%，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min,預(yù)浸后不水洗直接鍍鋅。

　　鉀鹽鍍鋅溶液配方如下：

　　KCl  240g/L  ZnCl2  50g/L  硼酸  30g/L　LAN―919  18ml/L  室溫 PH  5.6～5.8  Jκ1.0A/dm2

　　電鍍20～30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―R·G135三價(jià)鉻藍(lán)白鈍。

　　堿性鋅溶液配方如下：

　　NaOH  140g/L  氧化鋅  120g/L  RG―2005開(kāi)缸劑  10ml/L  RG―2005光亮劑  2ml/L  室溫  Jκ  1.5A/dm2  電鍍30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―R·G165三價(jià)鉻彩鈍。

電鍍工藝的類(lèi)型簡(jiǎn)介

滾鍍

     適用于大量小零件的加工。一般分單獨(dú)的滾鍍機(jī)和結(jié)合流水作業(yè)線(xiàn)等不同形式。環(huán)保部強(qiáng)調(diào)，對(duì)未來(lái)進(jìn)行環(huán)評(píng)和相關(guān)驗(yàn)收的重金屬生產(chǎn)企業(yè)將一律停產(chǎn)整改，整改不到位的企業(yè)堅(jiān)決予以關(guān)閉，對(duì)有環(huán)境劣跡的公司上市或再rong資，兩年內(nèi)各級(jí)環(huán)保部門(mén)一律不得出具同意其通過(guò)上市核查文件。后者滾筒浸入槽內(nèi)隨著運(yùn)動(dòng)，在自動(dòng)線(xiàn)中采用頗多。細(xì)小的零件在滾動(dòng)中相互接觸并摩擦，從匯流板或槽體上導(dǎo)得電流，陽(yáng)極可以置入滾筒內(nèi)或在槽外。這種方案生產(chǎn)效率很高，滾動(dòng)中對(duì)零件有一定的拋光作用，而且零件間鍍層的厚度差異較少。但這種方式進(jìn)行局部電鍍較難，也難于實(shí)行高速鍍。

當(dāng)雜質(zhì)富集到一定程度后，就會(huì)影響到鍍層質(zhì)量。若陽(yáng)極和零件紼不宜彎曲時(shí)，也可以加鉛輔助陽(yáng)極在平面中心部位，或在陽(yáng)極上下部位加以包扎絕緣，這樣就可以促使電流集中于中心部位。因此在硫酸鹽鐵絲電鍍鋅過(guò)程中，必須保持足夠的鋅陽(yáng)極面積。一般陽(yáng)、陰極面積之比要保持約在2：1，鍍液中鋅離子的來(lái)源主要應(yīng)該是鋅陽(yáng)極發(fā)生氧化反應(yīng)后溶解下來(lái)的鋅離子，而不應(yīng)該從補(bǔ)充硫酸鋅主鹽的成分而來(lái)，生產(chǎn)中應(yīng)避免頻繁的添加補(bǔ)充化工原料，鍍液中硫酸鋅含量的高低應(yīng)由鋅陽(yáng)極面積的大小來(lái)調(diào)整和控制，即當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋅離子濃度在不斷下降時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加鋅陽(yáng)極，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋅離子濃度不斷增加時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)減少鋅陽(yáng)極。另外，鍍液在停止工作時(shí)，鋅陽(yáng)極還會(huì)發(fā)生溶解想象，因此當(dāng)鍍液中鋅離子濃度不低，鍍液長(zhǎng)期停止工作時(shí)，應(yīng)將鋅陽(yáng)極從鍍槽中取出。