四個(gè)方面入手自動(dòng)打磨機(jī)

首先：生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)出規(guī)模，來源的穩(wěn)定性。數(shù)量，來源穩(wěn)定，資金充裕，利潤高。

可以假設(shè)有很多設(shè)備連接到生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度高。另一方面，我們可以想到一個(gè)稍微簡化的自動(dòng)打磨設(shè)備。

第二個(gè)因素：因?yàn)樽詣?dòng)打磨機(jī)模仿手動(dòng)打磨機(jī)。購買前，詢問自動(dòng)打磨機(jī)是否與拋光技術(shù)一起工作。這個(gè)是否一致。

第三要素：以上兩項(xiàng)都滿足，不介意馬上加熱訂貨，因?yàn)樽詣?dòng)打磨機(jī)的技術(shù)含量和安裝工藝都比較高。

為了確認(rèn)訂貨前好的廠家，看其生產(chǎn)規(guī)模和實(shí)力。在下定決心。

第四個(gè)要素：現(xiàn)場(chǎng)打樣和產(chǎn)品樣品。去制造商那里問問他們是否可以打樣。如果可以的話。產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，使用自動(dòng)打磨機(jī)讓我們看看它是怎么工作的。如果設(shè)備生產(chǎn)完成后，符合我們的生產(chǎn)需求，我們?cè)谶M(jìn)一步商談購買。

設(shè)備的具體功能與操作有哪些？

自動(dòng)打磨機(jī)可實(shí)現(xiàn)去毛刺、倒角、拋光、清潔等功能。

可打磨不規(guī)則零件、孔、管等死角，并可拋光。

定制時(shí)間，加工速度快，操作簡單安全，變頻調(diào)節(jié)，滿足各種拋光要求，提醒拋光完成，一個(gè)人可以操作多臺(tái)機(jī)組，電壓、電流、頻率、時(shí)間均可監(jiān)控，簡單明了，拋光過程不需要人工干預(yù)。

同時(shí)，拋光損傷層不會(huì)影響觀察到的結(jié)構(gòu)，即不會(huì)造成假組織。

前者需要更厚的磨料，以保證較高的拋光率來去除損壞層，但損壞層也更深。

后者要求拋光材料較好，損傷層較淺，但拋光率較低。

解決這一矛盾的很好辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段。

粗拋光的目的是去除拋光的損壞層。

此階段應(yīng)具有很大的拋光速率。

二次拋光應(yīng)盡可能考慮形成粗糙的表面層。

第二種是精細(xì)拋光，其目的是去除并盡量減少粗糙拋光造成的表面損傷。

自動(dòng)打磨機(jī)的性能介紹！

1、自動(dòng)打磨機(jī)的尺寸大?。洪L約1100MM×寬650MM×高145mm

2、自動(dòng)打磨機(jī)的生產(chǎn)能力：800~1000件/小時(shí)。

3、拋光刀片可調(diào)前后位置及上下高度，適用于各種規(guī)格的直流銅針插頭拋光。

4、磨削旋轉(zhuǎn)角度由步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，可通過設(shè)定參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

5、通過改變不同厚度的磨削刀片，可以實(shí)現(xiàn)磨削軸寬，滿足不同磨削區(qū)域的要求。

6、磨削深度可通過差動(dòng)頭微調(diào)。

7、磨削電源采用主軸電機(jī)，磨削工具采用鎢鋼l刀片，保證其磨削深度精度。

8、在研磨過程中使用吸塵器吸收銅屑。

全自動(dòng)打磨機(jī)

設(shè)備自動(dòng)將傳送到入料位的待打磨炒鍋通過機(jī)械手進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)，在不同的拋光位進(jìn)行內(nèi)外壁打磨修整，可多工件同時(shí)操作，提高工作效率。打磨后工件經(jīng)過機(jī)械手搬運(yùn)后自動(dòng)碼垛計(jì)數(shù)。設(shè)備可兼容不同規(guī)格炒鍋，并配備安全性報(bào)警，無需人員操作，只需員工能夠及時(shí)上下料，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度并節(jié)省員工，降低拋光過程中成本。