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預處理酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等,應通過機械清洗,然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去[1] 除油脂,表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量,為此除油脫脂不能省略,可以采用堿液、乳化劑、有機1溶劑與蒸汽等進行。
某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高1氯酸,三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層,除油脂用三等含氯有1機溶劑,從防止應力腐蝕來說是不太適宜的。此外,對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水,但對終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水,控制Cl-含量不超過25mg/L,如無法達到這一要求,在水中可加入硝1酸鈉處理,使其達到要求,Cl-含量超標,會破壞不銹鋼的鈍化膜,是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等的根源。鈍化時一般用重鉻酸1鉀溶液(2~4克/升,有時也加入1~2克磷酸),在80-90攝氏度浸嘖2-3分鐘取出,水洗即可。
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通過酸洗鈍化,使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解,去掉了貧鉻層,造成鉻在不銹鋼表面富集,這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE),接近的電位,提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性.不同的鈍化處理也會影響膜的成份與結構,從而影響不銹性,如通過電化學改性處理,可使鈍化膜具有多層結構,在阻擋層形成CrO3或Cr2O3,或形成玻璃態(tài)的氧化膜,使不銹鋼發(fā)揮z大的耐腐蝕性.