管道泵吸入口節(jié)流

如果有充足的NPSH可以利用，那么在吸入管路可以通過(guò)節(jié)流節(jié)省一些功率。因?yàn)槌隹诠?jié)流會(huì)造成液體的過(guò)熱或汽化，所以噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃料管道泵常采用入口節(jié)流。在很小的流量下，這些泵的葉輪只是部分地充滿(mǎn)液體，因此，輸入功率和溫升約為出口節(jié)流時(shí)葉輪充分運(yùn)轉(zhuǎn)位的1/30凝結(jié)水泵的流量通常采用淹沒(méi)深度來(lái)控制7，這相當(dāng)于入口節(jié)流。特殊的設(shè)計(jì)可把這些泵的汽蝕損壞降低到無(wú)足輕重的程度，但能級(jí)也變得相當(dāng)?shù)汀Ｔ胍舻停簝蓚€(gè)低噪音軸承下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無(wú)噪聲。

管道泵旁通調(diào)節(jié)從管道泵的排出管路可以分流出全部或部分流量，經(jīng)過(guò)旁路管引到泵的吸入口或其它的適當(dāng)點(diǎn)。旁路中可裝一個(gè)或多個(gè)流量孔板和合適的控制閥。計(jì)量旁路通常用于減小鍋爐給水泵的流量，主要是為了防止過(guò)熱。如果旁路旋槳泵多余的流量，用以取代出口節(jié)流，則可節(jié)省相當(dāng)大的功率。向管道泵的吸入口也是調(diào)節(jié)流量的一種方法，這種方法與出口節(jié)流相比可以節(jié)省一些功率。通常，不希望在輸送的液體中有空氣存在，而且空氣太多總是存在使泵失去其灌注頭的危險(xiǎn)，所以除個(gè)別場(chǎng)合外，這種方法在實(shí)踐中很少采用。3、TD管道泵的便于檢修，更換機(jī)械密封不需要拆電機(jī)，更換軸承不需要拆水泵葉輪，傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)相對(duì)來(lái)說(shuō)也是比較簡(jiǎn)單緊湊的。

管道泵怎樣切割改造

     管道泵在各種類(lèi)型的泵中所占數(shù)量*多，是石油化工生產(chǎn)過(guò)程中主要的流體輸送設(shè)備。是由：葉輪，泵體，泵蓋，泵軸，軸承體，軸承，密封等組成。

　　管道泵的工作原理是葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開(kāi)葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，*后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便會(huì)不斷地被吸入和排出。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是通過(guò)葉輪使流經(jīng)葉輪的流體受離心力的作用來(lái)提高流體的機(jī)械能，用于克服流體輸送沿程中的機(jī)械能損失，采取的節(jié)能降耗改造措施一般為變頻與葉輪切割。但變頻調(diào)速存在局限性，投資大、維護(hù)成本高，且當(dāng)管道泵變速過(guò)大時(shí)會(huì)造成運(yùn)行效率下降。8、安裝管路前轉(zhuǎn)動(dòng)水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無(wú)磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。

　　相比之下，管道泵葉輪切割方法實(shí)施起來(lái)簡(jiǎn)單方便，而且耗費(fèi)小、，只需要計(jì)算泵葉輪切割量后實(shí)施切割改造，經(jīng)過(guò)計(jì)算并評(píng)估經(jīng)濟(jì)合理性后就可投入實(shí)施。

管道離心泵隔振裝置需注意哪些細(xì)節(jié)：

1、 隔振元件應(yīng)按水泵機(jī)組的中軸線(xiàn)作對(duì)稱(chēng)布置。橡膠隔振墊的平面布置可按順時(shí)針?lè)较蚧蚰鏁r(shí)針?lè)较虿贾?。管道離心泵機(jī)組安裝時(shí)，其安裝管道離心泵機(jī)組的支承地面要求平整，且應(yīng)具備足夠的承載能力。

2、 當(dāng)機(jī)組隔振元件采用六個(gè)支承點(diǎn)時(shí)，其中四個(gè)布置在惰性 塊或型鋼機(jī)座四角，另兩個(gè)應(yīng)設(shè)置在長(zhǎng)邊線(xiàn)上，并調(diào)節(jié)其位置，使 隔振元件的壓縮變形量盡可能保持一致。

3、 臥式管道離心泵機(jī)組隔振安裝橡膠隔振墊或阻尼彈簧隔振器時(shí)，一般情況下，橡膠隔振墊和阻尼彈簧隔振器與地面，及與惰性塊或 型鋼機(jī)座之間毋需粘接或固定。

4、 立式管道離心泵機(jī)組隔振安裝使用橡膠隔振器時(shí)，在管道離心泵機(jī)組底座下，宜設(shè)置型鋼機(jī)座并采用錨固式安裝；型鋼機(jī)座與橡膠隔振器 之間應(yīng)用螺栓（加設(shè)彈簧墊圈）固定。在地面或樓面中設(shè)置地腳螺栓，橡膠隔振器通過(guò)地腳螺栓后固定在地面或樓面上。  　

5、 橡膠隔振墊的邊線(xiàn)不得超過(guò)惰性塊的邊線(xiàn)；型鋼機(jī)座的支 承面積應(yīng)不小于隔振元件頂部的支承面積。

6、 橡膠隔振墊單層布置，頻率比不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可采取多層串聯(lián)布置，但隔振墊層數(shù)不宜多于五層。串聯(lián)設(shè)置的各層橡膠隔 振墊，其型號(hào)、塊數(shù)、面積及橡膠硬度均應(yīng)完全一致。

7、 橡膠隔振墊多層串聯(lián)設(shè)置時(shí)，每層隔振墊之間用厚度不小于４ｍｍ的鍍鋅鋼板隔開(kāi)，鋼板應(yīng)平整，隔振墊與鋼板應(yīng)用粘合劑粘接。鍍鋅鋼板的平面尺寸應(yīng)比橡膠隔振墊每個(gè)端部大10ｍｍ。 鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠隔振墊應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。

8、 施工安裝前，應(yīng)及時(shí)檢查，安裝時(shí)應(yīng)使隔振元件的靜態(tài)壓 縮變形量不得超過(guò)允許值。

9 、管道離心泵機(jī)組安裝時(shí)，其安裝水泵機(jī)組的支承地面要求平整，且應(yīng)具備足夠的承載能力。

10、 機(jī)組隔振元件應(yīng)避免與酸、堿和等物質(zhì)相接觸。