哪些因素會影響到焚燒爐的性能？

焚燒爐是常用于各種廢品動物無害化處理方面的一種綠色處理設(shè)備。其原理是利用有機(jī)燃料的燃燒，將要處理的物體進(jìn)行高溫焚燒碳化，來替換常見的掩埋處理方式。那么焚燒爐性能的好壞影響到我們綠色環(huán)保的程度。

焚燒爐溫度：焚燒爐溫度的控制是很重要的，溫度的控制不光有利于地分解，控制的不好也會影響垃圾在焚燒的過程中是否會產(chǎn)生二次污染。我們一般通過電腦控制爐溫實(shí)現(xiàn)燃燒過程的自動控制：通過設(shè)置爐膛測溫點(diǎn)對焚燒爐進(jìn)行溫度控制，能夠達(dá)到750、2秒的環(huán)保要求。

停留時(shí)間：停留時(shí)間是指待焚燒廢物在焚燒條件下發(fā)生氧化、分解，后轉(zhuǎn)變成無害化物質(zhì)所需的時(shí)間，停留時(shí)間的長短直接影響焚燒的效率，也影響到爐膛的設(shè)計(jì)尺寸。影響停留時(shí)間的因素很多，如溫度，空氣在爐內(nèi)同廢物的混合比例。為保證待燃燒物完全分解，我們規(guī)定廢物在焚燒爐內(nèi)700℃左右停留約40分鐘左右。

過?？諝庀禂?shù)：指實(shí)際燃燒的空氣量與燃料量和理論空氣量之比。 這是反映燃油與空氣比例的重要參數(shù)。 通常用符號“α”表示。 在各種熔爐或燃燒室中，為了使燃料盡可能完整，實(shí)際供應(yīng)的空氣量始終大于理論空氣量，即 多余空氣系數(shù)必須大于1。 但是，燃燒理論和操作經(jīng)驗(yàn)表明，α太大或太小都不利于燃燒，也就是說，不同的焚燒爐具有自己的過?？諝庀禂?shù)值。

利用焚燒爐將脫水污泥加溫

  污泥焚燒是利用焚燒爐將脫水污泥加溫干燥, 再用高溫氧化污泥中的有機(jī)物, 使污泥成為少量灰燼的過程。污泥焚燒技術(shù)是“徹底”的污泥處理方法 ,它能使有機(jī)物全部碳化, 有效病原體, 地減少污泥體積, 而且占地面積小, 自動化水平高, 不受外界條件影響。污泥焚燒可分為直接焚燒和混合焚燒兩種類型。直接焚燒是利用污泥本身有機(jī)物所含有的熱值, 將污泥經(jīng)過脫水等處理后添加少量的助燃劑送入焚燒爐進(jìn)行燃燒; 混合焚燒是將污泥與煤或可燃固體廢棄物等混合燃燒, 用于發(fā)電、制磚等如果污泥含水率較高, 熱值較低,直接人爐焚燒需要消耗大量的輔助燃料, 運(yùn)行成本高, 因此需要將污泥機(jī)械脫水后再進(jìn)行加熱干燥, 以降低其水分, 提高入爐污泥的熱值, 使焚燒爐在運(yùn)行過程中不需要輔助燃料。

焚燒爐的主要應(yīng)用優(yōu)勢！

焚燒爐的主要應(yīng)用優(yōu)勢！

由于對社會環(huán)境的重視程度越來越高，我們身邊的許多地方都已經(jīng)開始使用焚燒爐了。那么使用焚燒爐有什么好處呢?下面就一起來看看吧。

(1)處理垃圾范圍廣泛，能夠處理工業(yè)垃圾、生活垃圾、醫(yī)院垃圾廢棄物、廢棄橡膠輪胎等。

(2)燃燒熱，正常燃燒熱效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃燒熱效率也在70%以上。

(3)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低 由于采用了許多特殊的設(shè)計(jì)以及較高的自動化控制水平，因此運(yùn)行人員少(包括除灰渣人員在內(nèi)一臺爐僅需兩人)，維護(hù)工作量也較少。

(4)可靠性高 經(jīng)過近20年運(yùn)行表明，此焚燒爐故障率非常低，年運(yùn)行8000小時(shí)以上，一般利用率可達(dá)95%以上。

(5)排放物控制水平高 由于采用二級煙氣再燃燒和先進(jìn)的煙氣處理設(shè)備，使煙氣得到了充分的處理。經(jīng)長期測試，煙氣排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35 PPM，完全符合歐美排放標(biāo)準(zhǔn)。煙氣在二、三級燃燒室燃燒時(shí)溫度達(dá)1000℃，并且停留時(shí)間達(dá)2秒以上，可使基本分解，煙氣中的含量為 0.04 ng/m3，遠(yuǎn)低于歐美標(biāo)準(zhǔn)0.1 ng/m3。

(6)爐排在壓縮空氣的吹掃下，有自清潔功能。

垃圾焚燒爐常見的故障處理方案

（一）提升垃圾的擺放時(shí)間

在垃圾進(jìn)入垃圾焚燒爐前，我們應(yīng)當(dāng)提升垃圾的擺放時(shí)間，一般以5天以上為宜。讓垃圾在焚燒之前徹底散去垃圾表面的水分，降低垃圾的濕度，同時(shí)減少垃圾內(nèi)的有害成分，防止垃圾在進(jìn)入焚燒爐時(shí)因水分過大而粘連成團(tuán)，無法充分燃燒的情況，更有效的減少了垃圾因濕度過大在焚燒爐內(nèi)無法進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn)，對機(jī)器造成卡澀甚至停機(jī)的現(xiàn)象[3]。

（二）制定合理的垃圾進(jìn)料速度

在垃圾進(jìn)料時(shí)，首先要保持料斗與焚燒爐貯料室的角度合理，防止垃圾進(jìn)入貯料室時(shí)出現(xiàn)重量密度不均勻的情況。在焚燒爐運(yùn)行時(shí)，要密切注意燃燒爐內(nèi)溫度、風(fēng)力、垃圾燃燒速度等各項(xiàng)指標(biāo)，用這些數(shù)據(jù)作為依據(jù)確定垃圾的進(jìn)料速度。能夠有效的防止出現(xiàn)進(jìn)料速度過快造成的垃圾板結(jié)以及對焚燒爐理化性質(zhì)的損害，同時(shí)也提升了垃圾焚燒爐的運(yùn)行效率，減少了運(yùn)行過程中不必要的能耗。

（三）對垃圾進(jìn)行分類處理焚燒

垃圾在進(jìn)入焚燒爐內(nèi)前，如果成分過于復(fù)雜，或者化工廢品較多，建議進(jìn)行簡單的分類處理，將化學(xué)性質(zhì)相同的垃圾進(jìn)行一同焚燒，不同的垃圾分次焚燒。根據(jù)垃圾的理化性質(zhì)不同制定不同的焚燒方案，易產(chǎn)生高溫腐蝕氣體的垃圾要保持焚燒出的煙氣溫度低于650°C，易產(chǎn)生的垃圾要保證焚燒爐內(nèi)溫度高于850°C。分類焚燒的方式雖然降低的垃圾焚燒爐的工作效率，但是保證了焚燒爐的運(yùn)行效率，同時(shí)也保護(hù)了焚燒爐內(nèi)相關(guān)系統(tǒng)不受到有害煙氣的侵蝕和損壞[4]。

（四）定期對設(shè)備進(jìn)行檢修

垃圾焚燒爐雖然擁有自我調(diào)節(jié)功能，但是我們?nèi)砸獙λ氖褂们闆r加以重視，要派專人定期對焚燒爐的燃燒室、貯料室以及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行檢修和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)焚燒爐在使用中出現(xiàn)的問題并進(jìn)行建檔報(bào)備，讓垃圾焚燒爐可以在規(guī)定的年限內(nèi)安全平穩(wěn)的運(yùn)行，減少事故和故障發(fā)生的次數(shù)，保證了工業(yè)生產(chǎn)秩序的有效進(jìn)行。