鋁合金的熔煉特性

1、消耗熱量多

　　鋁的熔點(diǎn)雖低，但熔化潛熱大，比熱大，黑度小，對(duì)熱的反射強(qiáng)，和其他常用金屬如鐵、銅相比較，熔化時(shí)消耗熱量多。

2、易吸氣

　　鋁及鋁合金的吸氣能力較強(qiáng)(主要是吸氫的能力)，特別是在有水蒸氣或還原性氣氛的爐氣中。在穿孔擠壓過程中，一般用過的擠壓筒的內(nèi)表面(不潤滑擠壓)和穿孔針表面上都粘附有一層完整的金屬套，操作時(shí)應(yīng)使這層金屬套保持干凈和完整，以便生產(chǎn)出高品質(zhì)的管材。鋁及鋁合金的吸氫量雖然不大，但在熔點(diǎn)時(shí)，氫在固相和液相中的溶解度相差很大，鑄錠結(jié)晶時(shí)形成氣孔和疏松的傾向性很大。因此，盡可能減少吸氫是鋁及鋁合金熔煉的又一個(gè)重要問題。

鋁棒鑄造過程熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。主要過程為：（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

當(dāng)然要先拉絲后電鍍了。

要在折彎等成型前，一般是平板拉絲。其實(shí)表面處理對(duì)基材的前處理有很高要求，不然表面處理后反而回放大基材的缺陷

塑膠件的表面拉絲一般是通過燙金來做的，在燙金機(jī)的高溫高壓作用下，將燙金膜上的物質(zhì)轉(zhuǎn)移到塑膠表面。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。選用不同的燙金膜，可得到不同光澤和粗細(xì)的紋路效果，這種工藝在機(jī)面板上用的很多。現(xiàn)在在視聽產(chǎn)品上用的很多的魔術(shù)鏡面裝飾件，就是在PMMA板材上燙印的反光膜(也有用電鍍的)鋁材表面處理除拉絲外，還常用噴沙工藝，同樣可以起到掩蓋劃痕和美化外觀的作用 另外還有一種“燙金”工藝(電化鋁轉(zhuǎn)移)，可以在塑料件的表面也做出類似這樣的效果來。

鋁合金表面拉絲工藝

有關(guān)燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為，因?yàn)榧t銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈性，耐用性很好;不過實(shí)際使用時(shí)，很多廠商為降低材料成本，選擇的多是鋁合金印板，這樣在燙板制作成本上可以省一些，不過因?yàn)殇X材太軟，使用壽命差，如果批量很大，用一段時(shí)間還得重新制版，制版費(fèi)也不便宜了，所以應(yīng)該要綜合考慮材料選擇問題。鋁型材表面如何清潔如今鋁產(chǎn)品使用酸性產(chǎn)品進(jìn)行清洗比較普遍，清洗原理是利用酸與鋁產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕掉產(chǎn)品的表面層，但是維持時(shí)間較短，此種方法對(duì)于后序進(jìn)行噴粉或氧化著色的鋁產(chǎn)品相對(duì)來說比較適用。