不銹鋼焊管關(guān)于不銹鋼晶間腐蝕的定義是這樣的，晶間腐蝕是指在某些環(huán)境中晶界的溶解速度遠大于晶粒本身的溶解速度時，會產(chǎn)生沿晶界進行的選擇性局部腐蝕，這種局部腐蝕成為晶間腐蝕。很多因素都會對晶間腐蝕造成影響，如受熱、受力等，受熱多是指敏化處理，而受力多是冷加工形變。不銹鋼受熱受力會引起晶界組織結(jié)構(gòu)的不均勻變化，進而影響晶間腐蝕。

不銹鋼焊接管晶間腐蝕和其他常見的腐蝕一樣，并不是很大難以解決的問題，所以解決方法也是很常見，就是在使用期間要注意做好防護措施，注意會引起腐蝕的因素，把一切可能杜l絕在外。同時在使用過程中蕞好愛惜一點，不要破壞了不銹鋼表面的保護層，一旦保護層破壞，再好的不銹鋼也會很快出現(xiàn)銹蝕。

我們知道316L不銹鋼焊管要貴一些，那么為什么它貴呢？相比304不銹鋼焊管它有什么優(yōu)勢呢？我們來了解下。

304材質(zhì)組成為 OCr18Ni9 ；316L材質(zhì)組成 0Cr17Ni12Mo2

304和316L蕞大的區(qū)別就是316L比304多2-3個鎳，多2%的MO(鉬)

首先，316L不銹鋼焊管含Mo，比304不銹鋼焊管在高溫環(huán)境下耐腐蝕性更好些，所以在高溫環(huán)境下，工程師一般都會選用316L材質(zhì)的不銹鋼焊管。

其次，316L主要是降低Cr含量提高Ni含量并增加了Mo2%~3%。從而其抗腐蝕性的能力要比304強，適合在化工，海水等環(huán)境下使用，同樣，316L成本也高于304，一般316L用在要求比較高的地方，來代替304。

我們都知道不銹鋼焊管耐高溫耐腐蝕，不銹鋼焊管耐高溫的真正原因是什么呢？耐高溫不銹鋼焊管的耐腐蝕性和耐熱性取決于鉻，但由于鉻是鋼的組成部分之一，耐高溫不銹鋼焊管所以保護方法是不一樣的。在鉻的添加量達到10.5%時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量較高，但仍能提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻合金處理的鋼，耐高溫不銹鋼焊管表面氧化型轉(zhuǎn)變成類似純金屬鉻表面上形成的氧化物。

這種緊密粘附的氧化鉻保護表面，防止進一步氧化。氧化層很薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使耐高溫不銹鋼焊管具有獨l特的表面。而且如果損壞的表面，耐高溫不銹鋼焊管暴露的鋼表面和大氣反應(yīng)進行自我修復(fù)，形成“膜”，繼續(xù)發(fā)揮保護作用。