在拋丸機(jī)進(jìn)行被清理地面的拋丸過程中，不免會(huì)有鋼丸散落，尤其是當(dāng)被清理地面凹凸不平整時(shí)，尤為嚴(yán)重，收丸小車的架構(gòu)相對來說很簡單。鋼丸吸附過多時(shí)扳動(dòng)收丸小車上的拉桿，抬高磁鐵與不銹鋼地板之間的距離，磁力不足以吸附住鋼丸，鋼丸就自動(dòng)脫離不銹鋼板，移動(dòng)收丸小車，放下拉桿，磁鐵緊密貼合在不銹鋼板上，磁力通過不銹鋼板后再次吸附散落地面上的鋼丸。

為保證拋光作業(yè)的效果，振動(dòng)拋光機(jī)需按照一定流程進(jìn)行加工，實(shí)際分為四個(gè)步驟：

1、首先打開振動(dòng)拋光機(jī)，加入約400ml光亮劑和5000ml水。清洗時(shí)間為10分鐘，達(dá)到光澤時(shí)用清水清洗；

2、勻速放入工件，之后放入400ml的拋光劑，加水起泡。根據(jù)工件材質(zhì)選擇拋光時(shí)間，待亮度達(dá)到要求即可；

3、用水沖洗殘留泡沫；

4、脫水烘干。

振動(dòng)研磨機(jī)鋼球電鍍的目的，是提高工件導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性，并保證表面美觀。為保證電鍍效果，加工時(shí)需滿足三個(gè)要求：

1、振動(dòng)研磨機(jī)拋光鋼球電鍍前，要清除殘留物。如果存在殘留物，不僅難以達(dá)到要求，也會(huì)影響鋼球使用；

2、電鍍前應(yīng)除油清洗，以免沉積層結(jié)合不良；

3、去除零件表面氧化皮時(shí)，容易產(chǎn)生有害氣體，需進(jìn)行除氧。

振動(dòng)光飾機(jī)作業(yè)時(shí)，是通過帶動(dòng)槽內(nèi)的零件和磨料一起振動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)零件的光飾處理。為保證光飾效果，振動(dòng)光飾機(jī)磨料需注意以下應(yīng)用要點(diǎn)：

1、工作前，要查驗(yàn)振動(dòng)光飾機(jī)磨料的表面光滑度，假如應(yīng)用的研磨材料是，要查驗(yàn)是不是有破孔狀況。如果有，用堿性光亮劑自磨1H上下，將設(shè)備充足清洗。

2、振動(dòng)光飾機(jī)研磨全過程中，研磨石會(huì)漸漸掉色，出現(xiàn)研磨效果降低的狀況。這是由于工件上的碎渣、油漬等會(huì)沾粘在磨料表面，減弱磨擦效果，因此研磨石要常常清洗。

3、清洗磨料時(shí)，將待洗研磨石倒進(jìn)研磨機(jī)內(nèi)，起動(dòng)研磨機(jī)并自來水將磨料潮濕，倒進(jìn)適當(dāng)洗珠劑，將研磨石清洗，隨后用很多冷水將研磨石清洗整潔就可以再次應(yīng)用。