數(shù)控五面鉆故障檢修說明

前言：在數(shù)控五面鉆中，大多數(shù)的毛病都有材料可查，但也有一些毛病，供給的報警信息較迷糊甚至根本無報警，或許呈現(xiàn)的周期較長，無規(guī)律，不定期，給查找剖析帶來了許多艱難。主軸旋轉(zhuǎn)由電力帶動，進給及操控由壓縮空氣壓力帶動，是一款性能價格比高的開料設(shè)備。對這類機床毛病，需求對具體情況剖析，進行耐心的查找，并且查看時特別需求機械、電氣、液壓等方面的歸納常識，不然就很難敏捷、準確地找到毛病的真實因素。

加工精度反常毛?。后w系參數(shù)發(fā)作改變或改動、機械毛病、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機工作反常、機床方位環(huán)反常或操控邏輯不妥，是生產(chǎn)中數(shù)控五面鉆加工精度反常毛病的多見因素，找出有關(guān)毛病點并進行處理，機床均可康復正常。數(shù)控裁板鋸可用于各種人造板如貼面刨花板、纖維板、膠合板及實木板、塑料板、鋁合金等多種材料的縱剖橫切，廣泛應(yīng)用與板式家具行業(yè)以及車船制造等木材加工行業(yè)，屬于木工機械當中的通用設(shè)備，市場需求量相對巨大。生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控五面鉆加工精度反常的毛病。此類毛病隱蔽性強、確診難度大。

致使此類毛病的因素首要有5個方面：

1、機床進給單位被改動或改變；

2、機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）反常；

3、軸向的反向空隙（BACKLASH）反常；

4、電機工作狀況反常，即電氣及操控部分毛病；

5、機械毛病，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。

此外，加工程序的編制、刀具的挑選及人為因素，也也許致使加工精度反常。

數(shù)控裁板鋸操作規(guī)程

　　數(shù)控裁板鋸配置送料機械手進行自動夾料送料，高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺定位補償，直線精密導軌確保鋸車運行精度。根據(jù)主鋸片直徑和加工板件材種的不同，主鋸片可利用塔輪進行變速，塔輪變速結(jié)構(gòu)簡單，屬恒功率輸出，比較符合木材加工的實際需要。在有效保障端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。不但機體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固扎實、而且裁切精度達到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業(yè)提高工作效率而生。那么在操作時應(yīng)遵守哪些規(guī)程？今天小編整理了以下資料：

　　一、開機前準備  

　　1. 查看設(shè)備運行記錄，明確設(shè)備狀態(tài)，如有故障修復后方可使用；  

　　2. 檢查設(shè)備自動給油器潤滑油是否足夠，油路是否正常，導向軌道是否有潤滑油；

　　3. 檢查鋸片皮帶松緊是否正常；

　　4. 檢查鋸片是否鋒利，安裝是否牢固，得到確認方可使用；

　　5. 檢查空氣壓力是否正常范圍。

　　二、加工過程中  

　　1.啟動設(shè)備開關(guān)，空轉(zhuǎn)1~2分鐘，運行一次，無異常后方可使用；

　　2.根據(jù)加產(chǎn)品的質(zhì)量和材質(zhì)要求，選擇適宜的鋸片；

　　3.加工進給速度，根據(jù)材質(zhì)的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；  

　　4.操作者將料放好后，應(yīng)確定本人和其他人安全后，方可按下啟動按鈕。如遇緊急情況應(yīng)馬上拉下急停繩或按下急停按鈕；

　　5.裁板鋸機內(nèi)的小塊廢料不予許用手檢，必須用工具或木棍撥開，以免鋸片傷手；

　　6.嚴禁用不合格和廢鋸片加工木料。

　　三、檢查  

　　1.按照圖紙或技術(shù)要求，首件產(chǎn)品操作者自檢并有質(zhì)檢員復檢合格后方可生產(chǎn)；

　　2.加工過程中由質(zhì)檢員按規(guī)定進行抽檢，填寫機臺檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)超差和其他質(zhì)量問題時通知主機手停機調(diào)整；

　　3.操作者在碼放時，每十層為一個碼放單位，其高度不能超過1.2米，寬度不能超過托盤寬度，碼放要整齊，上下成線，成盤后標識放牌。

　　四、下班后  

　　1.關(guān)閉機臺電源，對加工后的廢料雜物及時清理；  

　　2.對設(shè)備進行保養(yǎng)，清理機臺內(nèi)外鋸末、粉塵，保持文明生產(chǎn)的環(huán)境；

　　3.填寫設(shè)備運行記錄，存在問題及時通知接班者和調(diào)度。

我國精密裁板鋸的發(fā)展概況

裁板鋸首先由德國人歐登多 .威爾海姆在1906年發(fā)明。

經(jīng)過百余年的發(fā)展，裁板鋸發(fā)生了翻天覆地的變化。

從當初的簡易裁板鋸到現(xiàn)在先進的數(shù)控電動裁板鋸，裁板鋸已經(jīng)走過了100多個年頭。

我國生產(chǎn)精密裁板鋸有20多年的歷史，走過了引進、消化、吸收、不斷完善和不斷發(fā)展的道路。

1975年，為了提高我國木材加工業(yè)的技術(shù)水平，由中國貿(mào)易促進和林業(yè)部邀請意大利木工機械制造業(yè)的部分廠商來華介紹有關(guān)產(chǎn)品，當時意大利季班(GIBEN)公司在我國推出了精密裁板鋸技術(shù)。

1983年青島永強木工機械有限公司、上海家具機械廠和南京木工機械廠先后生產(chǎn)出精密裁板鋸。對于精密裁板鋸的保養(yǎng)要注意保持設(shè)備不能長時間的在高溫環(huán)境下工作，并保持科學的檢修和保養(yǎng)方式。1986年北京一屆國際木工機械展覽會上，意大利的精密裁板鋸參展，引起了我國家具制造業(yè)及木工機械制造業(yè)的普遍關(guān)注，此后國內(nèi)陸續(xù)有30余家木工機械制造企業(yè)開始生產(chǎn)精密裁板鋸。

隨著機械加工及電氣工程的進步,目前裁板據(jù)逐漸向全自動發(fā)展,數(shù)控的加入,使得傳統(tǒng)的裁板據(jù)產(chǎn)品大大提高了加工效率.例如鋸片的升降和傾斜可以完全有電腦控制,甚至整個切割過程完全自動化.當然由于目前國內(nèi)的實際市場需要主要集中于半自動和手動裁板鋸, 全自動裁板鋸的推廣需要一段過程。改造后開料關(guān)鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)了電腦自動化操作，開料流程變得簡單便捷，一個月薪1500元的普通工作即可勝任主機手的工作。

  裁板鋸利用時應(yīng)細致：

1．加工小料時必要借助幫助物推動加工件，制止人體與鋸片太靠近，分外時手部極易造成傷害，人體的任何部位都必須與鋸片連結(jié)肯定的寧靜間隔；

2． 加工時需將被加工件的前端壓住，防備用力過大鋸片 蒙受不了推力而引起的卷板傷人變亂；  

3．推鋸時不行用力太甚，細致鋸片的順應(yīng)力，得當用力即可；  

4． 加工時鋸片高速旋轉(zhuǎn)，作業(yè)時只管即便制止戴手套，留長 發(fā)，防備卷入發(fā)買賣外變亂。