由于對零件形位公差的測量方式可以靈活多變，零件形狀不同測量方式就有一定的差異，但是無論什么形狀的零件都需要確定一個測量基準，在統(tǒng)一的基準上對零件進行測量。對于平面度、位置度、垂直度、平行度及其他形位公差測量，能夠使用三坐標測量的，優(yōu)先使用三坐標進行測量。

零件表面粗糙度測量

零件表面粗糙度測量時，采用粗糙度測量儀進行測量。

零件硬度測量

對金屬件表面硬度的測量，應使用洛氏硬度計進行測量；橡膠件硬度采用邵氏硬度計進行測量。

電路系統(tǒng)

測徑儀內除接收鏡頭內的信號采集電路以外，還有一些電子元器件和通訊設備構成的測徑儀的電路系統(tǒng)。其中主要包括直流電源、為光源供電的3V恒流電源、為CCD采集電路供電的5V恒壓電源、光源供電與信號采集同步電路、時序發(fā)生電路、信號采集同步電路、光纖收發(fā)器等。

顯示部件

采用液晶顯示屏，實時顯示測量數據。

操作部件

操作部件采用按鍵形式，分別包括PID/手動、型號、存儲/報警、-、 、設置六組按鍵，通過以上按鍵及組合按鍵的形式完成測徑儀的操作。操作按鍵及顯示屏如下圖所示。

對于鋼管,精密鋼管和一些機械部件的內孔的直徑的測量有 直接測量、間接測量和綜合測量等測量方法。

直接測量（用得的一種測量方法，我們精密鋼管的生產過程和檢驗過程中經常使用這種方法）

利用兩點或三點定位，直接測量出孔徑的方法,也是的孔徑測量方法。根據被測孔徑的精度等級、尺寸和數量大小,可以采用能測孔徑的通用長度測量工具，例如游標卡尺(見卡尺)、工具顯微鏡、比長儀、臥式測長儀(見測長機)、臥式光學計（見比較儀）和氣動量儀等;也可采用專用的孔徑測量工具,例如內徑千分尺、內徑百分表和千分表、內徑測微儀、電子塞規(guī)和利用氣動、光學、電學等原理的孔徑量儀等。

①利用杠桿機構測孔:此法(圖1)常用于手攜式孔徑測量工具，例如內徑百分表、機械式或電學式內徑測微儀等。被測孔徑尺寸與校對環(huán)規(guī)孔徑之差通過杠桿機構從百分表、機械式或電學式測微儀讀出。這類測孔工具的測量孔徑范圍一般為 10～800毫米，其中內徑測微儀的測量度可達3～5微米。

取得的測量值

用測量儀器診斷車輛狀態(tài)，其方法是檢查零件尺寸和調整狀態(tài)是否和標準值符合，并且檢查車輛或發(fā)動機零件是否正常發(fā)揮作用。

測量前檢查要點：

1. 清潔被測部件和測量儀器

廢物或機油可能導致測量值的誤差。測量前應清潔表面。

2. 選擇適合的測量儀器

按照要求的精度水平選擇測量儀器。反面示例：用游標卡尺測量活塞外徑。

3. 零校準

檢查零刻度是否對準其正確的位置。零校準是正確測量的基礎。

4. 測量儀器的維修

定期地進行維修和校準。如果壞了切勿使用。