大口徑合金鋼管內(nèi)直道產(chǎn)生的原因

1.大口徑合金鋼管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內(nèi)直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內(nèi)直道缺陷增加。一般大口徑合金鋼管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

2.變形量的影響。一般變形量大，內(nèi)直道缺陷增多。當(dāng)總延伸系數(shù)一定時(shí)，加大道次延伸系數(shù)，減小第二道延伸系數(shù)，可以減小內(nèi)直道缺陷。因此，第二道變形可以消除道變形時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)直道；但在輥縫處的直道不能消除，因?yàn)樵谶@里頂頭不和金屬接觸。

3.潤(rùn)滑劑的影響。為了減小大口徑合金鋼管與頂頭之間的摩擦系數(shù)，在送入軋管機(jī)之前向毛管內(nèi)撒入潤(rùn)滑劑，可以減小大口徑合金鋼管內(nèi)直道缺陷。當(dāng)不用潤(rùn)滑劑時(shí)，缺陷的數(shù)量和深度都會(huì)增加。

4.頂頭的形狀。使用球形頂頭可減小內(nèi)直道缺陷，這是因?yàn)榍蝽旑^加工面多，減壁區(qū)窄，軋制力小，頂頭上不易粘金屬和鐵皮。

5.軋制的大口徑合金鋼管鋼種。變形抗力高的鋼種，由于軋制壓力大，易造成內(nèi)直道缺陷。

6.頂頭的表面狀態(tài)。主要決定于熱處理，頂頭表面應(yīng)有一定的硬度和無(wú)裂紋。

大口徑合金鋼管的系列標(biāo)準(zhǔn)

大口徑合金鋼管的公稱(chēng)直徑和其內(nèi)徑、外徑都不相等，例如：公稱(chēng)直徑為100MM的大口徑合金鋼管郵102*5、108*5等好幾種，108為大口徑合金鋼管的外徑，5表示大口徑合金鋼管的壁厚，因此，該大口徑合金鋼管的內(nèi)徑為（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于大口徑合金鋼管外徑減兩倍壁厚之差，也可以說(shuō)，公稱(chēng)直徑是接近于內(nèi)徑，但是又不等于內(nèi)徑的一種大口徑合金鋼管直徑的規(guī)格名稱(chēng)。

在設(shè)計(jì)圖紙中所以要用公稱(chēng)直徑，目的是為了根據(jù)公稱(chēng)直徑可以確定大口徑合金鋼管、管件、閥門(mén)、法蘭、墊片等結(jié)構(gòu)尺寸與連接尺寸，公稱(chēng)直徑采用符號(hào)DN表示，如果在設(shè)計(jì)圖紙中采用外徑表示，也應(yīng)該作出管道規(guī)格對(duì)照表，表明某種管道的公稱(chēng)直徑，壁厚。

大口徑合金鋼管系列標(biāo)準(zhǔn)

壓力管道設(shè)計(jì)及施工，首先考慮壓力管道及其元件標(biāo)準(zhǔn)系列的選用。世界各國(guó)應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)體系雖然多，大體可分成兩大類(lèi)。

大口徑合金鋼管的噴射除銹

噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用（role）下對(duì)大口徑合金鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且大口徑合金鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的 作用下，還能達(dá)到所需要的 均勻粗糙度。大口徑合金鋼管用于管道、熱工設(shè)備、機(jī)械工業(yè)、石油地質(zhì)勘探、容器、化學(xué)工業(yè)和特殊用途。是大口徑合金鋼管的一種。制造方法與大口徑合金鋼管相同，但對(duì)制造大口徑合金鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大大口徑合金鋼管表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與大口徑合金鋼管表面的 機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的 理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于大口徑合金鋼管內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于大口徑合金鋼管外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題。