廢酸濃縮處理技術(shù)

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，含鹽水設(shè)備，廢酸濃縮設(shè)備，濃縮減量設(shè)備，零排放設(shè)備等。

廢酸濃縮設(shè)備廢酸濃縮設(shè)備

工作原理：高真空低溫濃縮法處理磷酸廢液是根據(jù)磷酸等物質(zhì)的特性及在水中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、高真空低溫濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為回收酸;廢液經(jīng)濃縮使磷酸含量達(dá)到生產(chǎn)規(guī)定濃度。

技術(shù)特點(diǎn)：1.整個(gè)加熱系統(tǒng)蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，具有傳熱加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。具有節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。2.獨(dú)特的真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)保證了整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和良好的處理性能。根據(jù)原料酸的特點(diǎn)，可選擇水平臥式加熱蒸發(fā)系統(tǒng)及立式強(qiáng)制循環(huán)加熱蒸發(fā)系統(tǒng)。大幅度降低了蒸汽能耗，并改變了傳統(tǒng)工藝中需要采用高溫蒸汽的弊端。3.蒸發(fā)全過(guò)程均在負(fù)壓下完成，既保證了生產(chǎn)的車間衛(wèi)生要求，同時(shí)符合環(huán)保要求。

廢酸處理

硫酸在化工、鋼鐵等行業(yè)廣泛應(yīng)用。在許多生產(chǎn)過(guò)程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸隨同含酸廢水排放出去。采用真空濃縮的方法，將各種工業(yè)系統(tǒng)中排出的濃度較低的、含有不同有機(jī)及無(wú)機(jī)雜質(zhì)的廢硫酸，經(jīng)蒸發(fā)、洗滌后使硫酸的濃度提高到90%左右。這些廢水如不經(jīng)過(guò)處理而排放到環(huán)境中，不僅會(huì)使水體或土壤酸化，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害，而且浪費(fèi)大量資源。近年來(lái)許多國(guó)家已經(jīng)制定了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，與此同時(shí)，先進(jìn)的治理技術(shù)也在世界各地迅速發(fā)展起來(lái)。

廢硫酸和硫酸廢水除具有酸性外，還含有大量的雜質(zhì)。根據(jù)廢酸、廢水組成和治理目標(biāo)的差異，目前國(guó)內(nèi)外采用的治理方法大致可分為3大類：回收再用、綜合利用和中和處理。

廢酸濃縮工藝

采用真空濃縮的方法，將各種工業(yè)系統(tǒng)中排出的濃度較低的、含有不同有機(jī)及無(wú)機(jī)雜質(zhì)的廢硫酸，經(jīng)蒸發(fā)、洗滌后使硫酸的濃度提高到90%左右。其特征是：廢酸經(jīng)過(guò)予處理去掉有機(jī)及無(wú)機(jī)鹽雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)冷熱酸交換器吸收來(lái)自成品酸的一部分熱能后，進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行真空濃縮達(dá)到需要的濃度的成品酸。20世紀(jì)初，全世界硫酸產(chǎn)量只有幾百萬(wàn)噸，到1997年，全世界產(chǎn)量達(dá)到15516萬(wàn)噸，2002年達(dá)到17150萬(wàn)噸，2012年達(dá)到24300萬(wàn)噸。從蒸發(fā)器出來(lái)的帶酸蒸汽進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌。