RTO蓄熱式焚燒爐技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

①RTO蓄熱焚燒爐設(shè)備系統(tǒng)適用于絕大多數(shù)企業(yè)工況的有機(jī)廢氣治理，系統(tǒng)適應(yīng)能力強(qiáng)且方便性強(qiáng)且操作穩(wěn)定，在蓄熱式的選擇上能夠依據(jù)各類工況靈活選用2室、3室、5室乃至7室或是更多；

②蓄熱室系統(tǒng)選用進(jìn)口高新能的規(guī)整蜂窩陶瓷，換熱以保證熱達(dá)95%及以上；

③該套rto蓄熱式焚燒爐設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)緊湊集成度高對(duì)場(chǎng)地面積要求低。

④PLC全自動(dòng)化控制技術(shù)，配套可操作觸摸顯示屏，人機(jī)互動(dòng)性提高的同時(shí)更保證了節(jié)能省力；

⑤燃料使用量小，幾乎不需燃料；

⑥設(shè)有安全泄溫閥，當(dāng)燃燒室溫超出設(shè)置限值時(shí)泄溫閥便開(kāi)啟泄溫以確保安全溫度運(yùn)轉(zhuǎn)；

⑦設(shè)有泄爆口，當(dāng)出現(xiàn)燃燒室意外狀況，爐內(nèi)壓力大幅度提升時(shí)泄爆口自動(dòng)開(kāi)啟，合理泄除壓力以確保不產(chǎn)生更大的不良后果；

⑧多重安全防護(hù)系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、停機(jī)警報(bào)系統(tǒng)及故障應(yīng)急預(yù)案措施等以保證蓄熱焚燒爐設(shè)備系統(tǒng)安全運(yùn)行。

RTO焚燒爐原理

蓄熱式焚燒RTO的工作原理有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲(chǔ)的熱量，隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度（760℃），在這個(gè)過(guò)程中有機(jī)成分被徹底分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過(guò)后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲(chǔ)的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對(duì)新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。該過(guò)程完成后系統(tǒng)自動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。

RTO焚燒爐裝置安全問(wèn)題預(yù)防措施

(1)充分了解客戶的工藝，明確工藝過(guò)程中有機(jī)廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。

(2)嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其控制在一個(gè)安全的水平，這是預(yù)防爆1炸的一個(gè)zui根本的措施。RTO本身就是一個(gè)點(diǎn)火源，如果進(jìn)口濃度已經(jīng)超過(guò)爆1炸下限，即使前面用了防爆風(fēng)機(jī)、管道采用了防靜電都無(wú)濟(jì)于事。由于有機(jī)物的爆1炸下限隨著氣體溫度的提高會(huì)大幅降低，同時(shí)由于化工企業(yè)有機(jī)廢氣的突發(fā)性排放，入口濃度必須遠(yuǎn)低于爆1炸下限（一般低于爆1炸下限的25%）。