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鑄鐵管廠(chǎng)家講述鑄鐵管氣密性的檢測(cè)方法
1.鑄鐵管氣密性檢測(cè)的常用方法有氣泡法,涂抹法,化學(xué)氣體示蹤檢漏法,壓力變化法,流量法等。傳統(tǒng)的檢測(cè)泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。
2.由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏,難以收集全氣泡,影響測(cè)量的準(zhǔn)確性;其次,對(duì)于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件,氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀(guān)察;測(cè)試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理,無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、定量測(cè)漏。
3.氣泡法是將工件浸入水中,充入壓縮空氣,然后在一些時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來(lái)的氣泡以測(cè)出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一些氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類(lèi)的易產(chǎn)生氣泡的液體,觀(guān)察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測(cè)泄漏量的大小。
鑄鐵管水泥砂漿內(nèi)襯的硬性規(guī)定
鑄鐵管水泥砂漿試驗(yàn)應(yīng)在一個(gè)1m長(zhǎng)的DN200的管段上進(jìn)行,裝入試驗(yàn)介質(zhì)后兩段密封。水泥砂漿內(nèi)襯管段應(yīng)運(yùn)用硬塑料刷子和空壓風(fēng)進(jìn)行內(nèi)部整理,出去散砂礫和砂漿碎屑。
試驗(yàn)前,將內(nèi)襯管段在環(huán)境溫度下浸在水中大約24h。
沿6點(diǎn)方位的縱向線(xiàn)丈量出水泥砂漿內(nèi)襯的厚度,在每條線(xiàn)上均勻分布15個(gè)丈量點(diǎn),不包括兩頭各 150mm范圍。試驗(yàn)前后丈量點(diǎn)的方位應(yīng)是一樣的,主張運(yùn)用模板斷定。運(yùn)用點(diǎn)此儀器丈量厚度。
試驗(yàn)資料應(yīng)為天然硅質(zhì)砂,打到高于仰拱38mm±2mm的高度,管內(nèi)有滿(mǎn)足的水到達(dá)同一高度。砂礫 應(yīng)為圓形且沒(méi)有通過(guò)破碎,直徑為2mm—10mm,平均直徑約為6mm。
將管段水平固定在試驗(yàn)裝置上,此裝置能使管段每3s——5s歪斜 22.5度和-22.5度。
50000個(gè)循環(huán)周期后檢查管段。依據(jù)試驗(yàn)前后厚度平均值的差計(jì)算出水泥砂漿內(nèi)襯的磨損深度。
柔性鑄鐵排水管件生產(chǎn)流程
1沙處理
2. 造型
3. 放芯
4. 合箱
5. 澆鑄
6. 落沙
7. 拋丸
8. 打磨
9. 驗(yàn)收入庫(kù)
對(duì)于球墨鑄鐵管有哪些選用建議
1 對(duì)球墨鑄鐵管材的選擇應(yīng)根據(jù)敷設(shè)地具體情況,選擇直管與配件的接口形式。
2 橡膠圈推薦選用三元乙丙橡膠圈等。
3 涂層的選擇:根據(jù)使用時(shí)的內(nèi)、外部條件選擇適和的涂層?,F(xiàn)有內(nèi)涂層為環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯內(nèi)外涂層、PE 膜涂層等球墨鑄鐵管新產(chǎn)品,選用時(shí)應(yīng)詳細(xì)了解其性能。