冒口應(yīng)有足夠大的體積

1）保溫冒口的凝固時(shí)間應(yīng)大于或等于鑄件(被補(bǔ)縮部分)的凝固時(shí)間。

2）冒口應(yīng)有足夠大的體積，以保證有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件的液態(tài)收縮和凝固收縮，補(bǔ)縮

澆注后型腔擴(kuò)大的體積。

3）在鑄件整個(gè)凝固的過(guò)程中，冒口與被補(bǔ)縮部位之間的補(bǔ)縮通道應(yīng)該暢通，即使擴(kuò)張角始終向著冒口。

保溫冒口過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的氣體不易排出，鑄件易形成氣孔、疏松等缺陷，

還有可能產(chǎn)生變形。

冒口過(guò)大，砂型結(jié)構(gòu)不穩(wěn)，易塌箱，或者形成夾砂結(jié)疤等缺陷。

冒口過(guò)大還會(huì)導(dǎo)致氣體逸出過(guò)快，使鑄件質(zhì)量下降，表面質(zhì)量不好。

覆蓋劑的熔化溫度是覆蓋劑設(shè)計(jì)的一項(xiàng)參數(shù)

　中間包覆蓋劑的熔化溫度是覆蓋劑設(shè)計(jì)的一項(xiàng)參數(shù)，也是衡量一種覆蓋劑是否可行的前提。2，控制澆注高度不能與砂箱平，應(yīng)留20mm-40mm的高度，以備堆放覆蓋劑。利用Factsage 計(jì)算軟件作為指導(dǎo)，通過(guò)熔點(diǎn)測(cè)定試驗(yàn)完成了利用還原鈣渣配制高堿度低硅無(wú)碳中間包覆蓋劑實(shí)驗(yàn)室研究，確定了熔化溫度為1300~1400℃的中間包覆蓋劑的合理配制方案：ωCaO=40%~45%、ωCaO/ωAl2O3=1.0~1.3、ωSiO2≤ 9%、ωMgO=5%~7%、ωCaF2=2%~10%、ωFeO ωMnO≤1%、ωNa2O≤ 6%。

設(shè)置冒口是保證鑄件質(zhì)量的重要措施

保溫冒口在鑄造生產(chǎn)中，設(shè)置冒口是保證鑄件質(zhì)量的重要措施之一，其主要作用是對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮。3、ωSiO2≤9%、ωMgO=5%~7%、ωCaF2=2%~10%、ωFeO ωMnO≤1%、ωNa2O≤6%。據(jù)模數(shù)計(jì)算，鑄造合金通常需要與鑄件體積相同的冒口來(lái)補(bǔ)縮，這就意味著在鑄造生產(chǎn)中大約有'#$的金屬要進(jìn)行重新熔煉。提高鑄件工藝出品率和冒口利用率，可以采用保溫冒口。保溫冒口是通過(guò)控制冒口熱損，延長(zhǎng)冒口金屬液凝固時(shí)間，提高冒口補(bǔ)縮效率。這不僅可以節(jié)約冒口金屬液，而且對(duì)提高鑄件質(zhì)量有著重要意義。