轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯的檢修合理過程

在設(shè)備的推動下，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯在市場上占據(jù)市場高的銷售渠道，而轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)過程中隨著時間的延長其零件將會磨損，從而降低設(shè)備精密度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。為此必須借檢修方法加以修復(fù)，根據(jù)檢修工作量大小，分大修、中修和小修應(yīng)該根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用和維護情況編制大、中、小修計劃，主要修理窯的方法是小修和中修，這些工作在停窯砌窯襯時進行，對于規(guī)模較大的中修，好是分開在2～3次停窯砌窯襯時間內(nèi)分階段進行檢修。只有檢修傳動裝置和減速器才允許在砌磚工作結(jié)束后進行，但也應(yīng)該在短期內(nèi)（如8～12小時）迅速完成，對于大修則要求較長時間（例如l0～12天）應(yīng)更換窯所有損耗零件，檢驗并調(diào)整全部機組（例如換窯筒體段節(jié),換齒圈,換輪帶、托輪、擋輪，窯中心線找正）

轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯主要零部件磨損到下列程度就需要更換和修理：

1、傳動齒輪的齒厚磨損了30％或0.5模數(shù)時，或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時，需進行更換或修理。

2、窯筒體段節(jié)有裂紋和局部變形，要進行修理和更換。

3、輪帶斷面磨損20％或表面磨損成錐形、多邊形，以及局部出現(xiàn)穿通裂紋時須進行更換。

4、當(dāng)托輪與擋輪軸頸直徑磨損小了20％，或者托輪輪緣厚度磨去25％?；蛘咻喚壞コ蓤A錐形或其它異形，或輪緣有穿通裂紋時，必須更換或修理。

轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)的驗收需遵守的規(guī)則

在行業(yè)設(shè)備的研制制造中，總結(jié)出來轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯在行業(yè)設(shè)備中以及應(yīng)用中的重要規(guī)則，目的是為保證回轉(zhuǎn)窯安裝工作順利進行，在安裝前必須對照工藝布置圖、設(shè)備圖、土建圖、相關(guān)驗收規(guī)范及回轉(zhuǎn)窯有關(guān)部件的實際尺寸，會同建設(shè)單位對窯的基礎(chǔ)進行復(fù)查驗收。

驗收內(nèi)容如下：

1、檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)周圍是否填平夯實，基礎(chǔ)周圍影響施工的各種設(shè)施及其材料或機具是否清除。

2、檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)的外觀，查看基礎(chǔ)是否疏松、有無空洞；二次澆灌處結(jié)合是否緊密，有無分層；基礎(chǔ)的模板和外漏的鋼筋是否全部清除；地腳孔內(nèi)的積水和雜物是否全部清理干凈。

3、根據(jù)圖紙和驗收規(guī)范檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)土建單位提供的中心線是否準確。

4、根據(jù)圖紙及廠區(qū)原始標高點檢查土建單位提供的標高點、沉降點是否正確。

5、根據(jù)圖紙和驗收規(guī)范檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)的相互位置是否正確；各基礎(chǔ)間的標高差是否達到設(shè)計要求。

6、根據(jù)圖紙和驗收規(guī)范檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪的外形尺寸、各擋托輪基礎(chǔ)的標高、斜度。

7、根據(jù)圖紙和驗收規(guī)范價差回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)的地腳螺栓孔的幾何尺寸及相互位置尺寸。

8、基礎(chǔ)的各部分尺寸的偏差符合要求。

闡述污泥陶粒煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工藝流程及優(yōu)勢

隨著我國工業(yè)的不斷快速發(fā)展，工業(yè)企業(yè)的數(shù)量也在不斷的增加著，工業(yè)污水污泥的處理也成為了廣大企業(yè)家不得不面對的問題。這些污泥成份中含有大量的有機物重金屬和各種小細菌等。必須要把這些東西處理干凈才不會對環(huán)境造成污染。如何將這些大批含有害物質(zhì)的東西處理掉成為了現(xiàn)在各企業(yè)家所關(guān)注的話題。

根據(jù)各企業(yè)家的需求研制而成的污泥陶粒煅燒設(shè)備，不僅解決了企業(yè)家們的這些擔(dān)憂，還為他們帶去了意向不到的財富，變廢為寶。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，PLC操作控制，無污染，工藝流程精湛簡單。下面小編就為你介紹一下該設(shè)備的工藝流程，這些含有害物質(zhì)的污泥經(jīng)過皮帶輸送機進入到污泥陶粒煅燒窯的窯內(nèi)進行加熱，污泥在窯內(nèi)和熱氣流相互移動，從加熱區(qū)到還原區(qū)，高溫煅燒后經(jīng)制粒設(shè)備制成客戶所需要的陶粒，然后在進入篦冷機冷卻，后制成的大小均勻的陶粒經(jīng)輸送機進入成品料倉儲存。整個煅燒生產(chǎn)線過成中安裝的除塵裝置可以把這些有害的氣體處理干凈，，污染小。該設(shè)備的生產(chǎn)線工藝流程簡單好操作，知道了污泥陶粒煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的流程，是不是感覺它很好操作，那就行動起來

水泥回轉(zhuǎn)窯的這些知識點，你一定還不知道！

回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料。冶金回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒等。石灰回轉(zhuǎn)窯用于焙燒鋼鐵。

水泥回轉(zhuǎn)窯是一個傾斜的、通過若干輪帶（或稱滾圈）放置在若干成對托輪上的旋轉(zhuǎn)圓筒體，其內(nèi)壁上鑲砌有耐火磚。水泥 回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。

水泥回轉(zhuǎn)窯主要分為干法和濕法兩種。用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

在此提醒廣大客戶：由于水泥旋轉(zhuǎn)窯是大型的生產(chǎn)設(shè)備，所以必須由廠家技術(shù)人員進行安裝。在安裝設(shè)備前一定要熟悉圖紙并仔細研究工藝要求，確保正確及安全的進行安裝。