水果烘干機相較比以前的烘干設(shè)備，更，更省電，只需要微量的電能就能操控起整臺水果烘干機的運轉(zhuǎn)。由于水果烘干機是一款非常省電的烘干設(shè)備，但是主要的節(jié)約成本還不是在這里，主要的是在人工上面，新型的水果烘干機是完全不需要專人看守的，設(shè)定好了之后可以24小時全自動的運行。果蔬烘干的時候講究的是欲速則不達的道理，所以升溫的時候不能一下子升到高，否則會影響到果蔬的品質(zhì)，注意果蔬的均勻受熱，考慮風(fēng)的流動方向，讓熱風(fēng)從果蔬中流通。水果烘干機的安裝和移動都非常的方便，可以移動到任何的地方，這樣大大的方便了用戶的使用程度。

果蔬烘干的時候講究的是欲速則不達的道理，所以升溫的時候不能一下子升到高，否則會影響到果蔬的品質(zhì)，注意果蔬的均勻受熱，考慮風(fēng)的流動方向，讓熱風(fēng)從果蔬中流通。

在蔬果烘干中，蔬菜和水果烘干后水分會帶走大量的營養(yǎng)和微量元素，蔬果烘干后營養(yǎng)價值遠遠不如新鮮蔬果，烘干后的蔬果使用過多也容易上火，熱量也遠遠大于新鮮蔬果，一些人用蔬果干代替新鮮蔬果塑身是沒有效果的。

空氣能熱泵烘干機的發(fā)展歷史悠久。隨著熱泵烘干機的普及，人們總結(jié)了一些使用高溫?zé)岜煤娓蓹C的維護方法，特別是那些剛接觸過空氣能熱泵烘干的烘干機。

人工干制設(shè)備要具有良好的加熱裝置及保溫設(shè)備，以保證干制時所需的較高而均勻的溫度;要有良好的通風(fēng)設(shè)備，以及時排除原料蒸發(fā)的水分;要有較好的衛(wèi)生條件和勞動條件，以避免產(chǎn)品污染并便于操作管理。物料達到均衡含水量或臨界含水階段：隨著枯燥速度的降低，熱泵烘干機物料表面干的中央溫度將不斷上升，熱量向內(nèi)部傳遞，使蒸發(fā)面移向內(nèi)部，水分變成蒸汽后再向表面擴散流動。與普通干燥機相比，高溫?zé)岜煤娓蓹C的能耗可降低40％以上。2.低溫。烘干房等速干燥階段:歷時4個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內(nèi)，溫度快速升到60℃~65℃，不用排濕。在常壓下0-100℃下易于低溫干燥，可以獲得高產(chǎn)品質(zhì)量。

水產(chǎn)品的干燥加工的就是出去其中的微生物生長發(fā)育所必需的水分，微生物繁衍受到限制，阻止其變質(zhì)，從而使其長期保存，同時原料的各種酶類也因干燥作用其其活性被限制，另外水產(chǎn)品食品受到氧氣的作用也與水分的含量有關(guān)。

熱泵烘干房烘干，是以常壓間歇式干燥器，使用了強制通風(fēng)的方式，空氣由循環(huán)風(fēng)機吸入烘干房內(nèi)，在經(jīng)過加熱器的加熱升溫和過濾清除灰塵后，載入有物料的托盤，再由排濕的裝置去掉水分，托盤的載物料體比較薄，只有幾厘米的厚度，是充分利用空氣和物料接觸，被吸濕的熱氣和空氣混合后可繼續(xù)循環(huán)使用，來提高熱量和產(chǎn)品的品質(zhì)。在蒸氣烘干房,蒸氣干燥窯主體上配有蒸汽噴蒸調(diào)節(jié)閥門,根據(jù)物料干燥時的不同需求,適時調(diào)節(jié)蒸汽噴量。

熱風(fēng)循環(huán)干燥箱送風(fēng)系統(tǒng)分為水平送風(fēng)和垂直送風(fēng)，均經(jīng)過設(shè)計，風(fēng)源是由電機運轉(zhuǎn)帶動送風(fēng)風(fēng)輪，使吹出的風(fēng)吹在電熱管上，形成了熱風(fēng)，將熱風(fēng)由風(fēng)道送入工業(yè)烘箱的工作室，且將使用后的熱風(fēng)再次吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)加熱，大大提高了溫度均勻性。

金銀花烘干機在烘干時的烘干工藝：

金銀花烘干前的2小時，烘干溫度為40℃左右。烘干5-10小時后，溫度提高到45-50℃，溫度提升到55-58℃，不得超過60℃，烘干總時間為24h。主要存在問題是加熱器外露散熱及機殼散熱浪費大，蒸汽壓力波動對能耗影響很大。溫度過高烘干過急，則花蕾發(fā)黑，質(zhì)量下降；溫度太低，烘干時間過長，則花色不鮮，呈黃白色，也影響質(zhì)量。陰天雨天須微溫烘干，先以35℃－40℃微溫烘2－3小時，再升高到50℃溫度烘至9成干，不破損。一般6－7公斤鮮花干1公斤商品。