山西賽安自動(dòng)控制有限公司：煤礦輸送帶監(jiān)測(cè)廠家

輸送帶檢測(cè)、輸送帶無損檢測(cè)、輸送帶在線檢測(cè)、皮帶檢測(cè)、皮帶在線檢測(cè)、皮帶無損檢測(cè)、輸送帶探傷、輸送帶探傷檢測(cè)

自動(dòng)完成對(duì)整條膠帶中的鋼絲斷裂等圖像故障的識(shí)別和檢測(cè)，并將接頭、斷頭、篩選分類羅列，準(zhǔn)確定位故障位置，并生成故障位置報(bào)表。

軟件能自動(dòng)識(shí)別輸送帶內(nèi)鋼絲繩斷裂、劃傷、銹蝕、劈絲、接頭抽動(dòng)、接頭伸長(zhǎng)或接頭搭接不規(guī)范和鋼絲繩芯與橡膠分離（脫膠）等故障并實(shí)現(xiàn)報(bào)警，自動(dòng)抓拍缺陷圖像，對(duì)抓拍的圖像進(jìn)行圖像處理分析，存儲(chǔ)、對(duì)缺陷大小等進(jìn)行評(píng)估

輸送帶貯存方法：

貯存時(shí)倉(cāng)庫(kù)溫度宜保持在18-40 ℃之間，相對(duì)濕度宜保持在 50- 80 %之間。

貯存期間，輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。

不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭采用膠接法輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于2.5米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。

皮帶跑偏造成的局部磨損：輸送帶跑偏是輸送帶常見故障，主要是輸送帶運(yùn)行時(shí)，輸送帶中心線偏離輸送帶縱向中心線。因?yàn)閺?qiáng)力輸送帶內(nèi)部鋼繩芯被外部膠皮完全包裹的特點(diǎn),內(nèi)部鋼繩芯出現(xiàn)嚴(yán)重問題時(shí)皮帶工作人員肉眼很難發(fā)現(xiàn),對(duì)此羅列肉眼識(shí)別存在的隱患問題?？梢圆扇【S護(hù)措施1、頭尾鼓不平行，出現(xiàn)跑緊跑不松現(xiàn)象如果整個(gè)輸送機(jī)的中心線有偏差，則需要重新校準(zhǔn)中心線；如果只有輕微偏差，則可以擰緊軸承座。但這種方法只能調(diào)整較小的偏移量。對(duì)于較大的偏移量，可將尾鼓安裝在移動(dòng)小車上（見下圖），并可調(diào)整小車以糾正偏差。

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自動(dòng)生成報(bào)告

結(jié)束檢測(cè)后，自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，將接頭和斷頭等情況全部顯示在報(bào)告中，通過觀察圖像可了解整條膠帶安全狀況，可生成單節(jié)輸送帶斷頭分布示意圖，可清楚、直觀的將每節(jié)輸送帶中的問題顯現(xiàn)出來，整條膠帶狀態(tài)一目了然。

裝置組成：礦用輸送帶鋼繩芯X射線探傷裝置由礦用隔爆型X射線發(fā)射箱,礦用本安型X射線接收箱、以及礦用隔爆兼本安控制主機(jī)，上位機(jī)組成。裝置組成設(shè)備性能可靠穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠直觀顯示皮帶內(nèi)鋼絲繩芯，對(duì)用戶判斷接頭抽動(dòng)和斷頭一目了然。

高倍放大

利用放大鏡原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)對(duì)單張異常圖片放大，對(duì)各類缺陷進(jìn)行細(xì)微觀察，包插劈絲、銹蝕等。

安裝方便

裝置安全性高、實(shí)用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、安裝方便、運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高、功能強(qiáng)大，使用環(huán)境不受限制，即使是在井下、風(fēng)大，濕度高等惡劣環(huán)境下仍能正常使用。

無人值守

實(shí)現(xiàn)整個(gè)檢測(cè)過程自動(dòng)完成，無需人員看守。