粉末噴房的空氣壓縮機(jī)需配置過(guò)濾器

氣壓太小是震打不干凈濾芯表面的積粉的，在濾芯強(qiáng)度承受能力允許的情況下，震打氣壓越大越好，一般涂裝設(shè)備商都設(shè)置了5kg左右的氣壓，這主要考慮到市場(chǎng)上常規(guī)濾芯的承受能力有限，匯發(fā)濾芯經(jīng)過(guò)特殊材料制作的濾芯能夠承受(8~10)kg的氣壓，震打時(shí)濾芯結(jié)構(gòu)不會(huì)變形脫蓋，濾布不會(huì)打裂撕破。當(dāng)輸送空氣量為3升/秒時(shí)，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時(shí)，而輸粉空氣量每增加一升/秒時(shí)，則上粉率降低百分之二到三。

通過(guò)壓縮空氣進(jìn)入電磁閥的氣體也會(huì)影響反吹效果，假如氣體內(nèi)含有水分油污時(shí)，油水就會(huì)滲透到濾材內(nèi)部和塑粉粘結(jié)在一起，那時(shí)再大的氣壓也震打不了濾布表面的積粉，所以粉末噴房中的空氣壓縮機(jī)必須要配置相應(yīng)的過(guò)濾器進(jìn)行油水分離。

噴塑前處理的要求

對(duì)噴塑前處理要求薄涂層磷化膜來(lái)考慮，鐵系亦是一種較好的選擇。它除了鋅系的一些優(yōu)點(diǎn)外還具有耐熱性好。中溫條件下水解少，沉渣較少，溶液易維護(hù)，機(jī)械強(qiáng)度好，耐蝕性強(qiáng)，膜較厚時(shí)結(jié)晶仍很細(xì)。而鐵系的磷化鐵膜，耐蝕性較差。

選中溫鋅鈣系磷化液較好。第二是必須隨時(shí)調(diào)整磷化液，主要是調(diào)整酸度比和含鋅量，這兩個(gè)因素都直接影響成膜率和結(jié)晶的粗細(xì)度。必需根據(jù)工作量定期和不定期的分析溶液，及時(shí)加以調(diào)整，無(wú)分析數(shù)據(jù)，盲目補(bǔ)充料液是不科學(xué)的。

控制膜層的厚度各類(lèi)磷化膜都有其一定厚度，例如鋅系和鈣鋅系一定膜厚為1.5-2克每平方米，而鐵系為0.5-0.7克每平方米，在這個(gè)范圍內(nèi)其防腐性能好，晶粒細(xì)如過(guò)厚著影響膜的柔韌性和附著力，晶粒也變粗。通常生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題是磷化膜偏厚。

噴粉成品中的不合格品需要返工

1、一般不合格品：如有臟點(diǎn)、虛噴、流塑、劃傷等，可采用砂紙干磨法，磨平擦干后，整體重噴一遍的方法進(jìn)行返工。不可采用局部補(bǔ)噴的辦法修補(bǔ)。

2、產(chǎn)品表面有凹坑或磕碰掉膜等缺陷，需把整體涂膜退掉，擦洗干凈后，整體重噴進(jìn)行返工。

3、大面積疵病或涂膜?已烘烤?過(guò)火的工件，則需把整件涂膜退掉，擦干凈后重噴。

退膜方法：可用去膜劑，前者是混合溶劑，易揮發(fā)、較貴、但對(duì)其材無(wú)腐蝕，去膜快。國(guó)外有的靜電噴槍已經(jīng)基本上克服了這個(gè)效應(yīng)，獲得了較均勻的涂膜?；鶛C(jī)理是破壞涂膜與機(jī)體的結(jié)合力。成塊脫落?？梢杂萌ツ?，后者便宜，去膜慢不安全。其機(jī)理是直接破壞環(huán)氧涂層，生成樹(shù)脂磺化物。但操作不慎，會(huì)造成過(guò)腐蝕，導(dǎo)致零件報(bào)廢。

4、死角處涂膜的缺陷，可用補(bǔ)噴相同顏色的硝基磁漆或氨基烘漆的方法進(jìn)行局部修補(bǔ)來(lái)解決。

涂層厚度不均勻，產(chǎn)生的原因：

1、粉末噴涂速度不均勻。

2、供粉裝置流化效果差或粉末受潮結(jié)團(tuán)。

3、輸送鏈速度不均勻。

應(yīng)對(duì)措施是：穩(wěn)定供氣壓力，時(shí)刻監(jiān)控粉末質(zhì)量及流化效果，調(diào)節(jié)好鏈速、型材合理掛載。

涂層失色、變色、光澤低產(chǎn)生原因：

1、粉末涂料耐熱性差。

2、烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度太高。

3、噴粉與固化工序間隔的太長(zhǎng)。

4、供粉和噴粉系統(tǒng)，回收或混入不同顏色、性質(zhì)的粉末。

應(yīng)對(duì)的方法是：改換熱性好的粉末；縮短烘烤時(shí)間、溫度；噴粉后進(jìn)行盡快固化；粉房設(shè)備清理干凈。