精密零件加工對材質(zhì)應用的需求

精密零件加工并不是所有材料都能夠進行精密加工的，部分材料硬度太大，超過了加工機件的硬度，就或許把機件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機械加工的，除非是特殊材料制成的機件，或激光切割。

　　對于精密零件加工的材料分為兩大類，金屬材料、非金屬材料。

　　一般金屬材料來說，硬度為不銹鋼較為大，其次是鑄鐵，其次是銅，后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。

　　1、首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬會造成無法加工的。

　　2、其次，材質(zhì)軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。

精密零件加工哪家好

 對于加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼，其次是鑄鐵，其次是銅，后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。精密機械零部件加工過程中一般常見的加工方式是車削加工和銑削件，常見的一些精密件都是銑削件或者車削件。對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。材質(zhì)軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。

  以上這些就是精密零件加工對材料的要求啦，其實這些要求也是非常簡單的，只需要我們在制作的時候細心謹慎一點，這些都是非常容易做好的，那么今天我們就先講到這里啦， 想要了解更多資訊，歡迎登陸本司網(wǎng)站進行詳細了解。

精密機械加工技術概念

伴隨著我國經(jīng)濟結(jié)構的轉(zhuǎn)型升級，高新技術的研發(fā)投入逐步加大，繼而涌現(xiàn)了大量含有精密儀器或設備的廠房與實驗室。然而，因城市建設和城市交通引起的振動對建筑設施和精密儀器產(chǎn)生了不可避免的影響，引起建筑界廣泛關注。但是相應的數(shù)控加工的技術含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。減隔振技術是目前精密儀器和設備防震保護的主要有效手段。   

國內(nèi)真正系統(tǒng)地提出超精密加工技術的概念是從20世紀80年代~90年代初，由于航空、航天等行業(yè)的發(fā)展對零部件的加工精度和表面質(zhì)量都提出了更高的要求，這些行業(yè)投入了資金支持行業(yè)內(nèi)的研究所和高校開始進行超精密加工技術基礎研究。由于當時超精密加工技術屬于技術，無論從設備還是工藝等方面，國外都實施了技術，所以國內(nèi)超精密加工技術的開展基本都是從超精密加工設備的研究開始。當零件同直徑長度大于50mm的時候，應該作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察樓廣度，然后對照標準光隙來進行判斷2。超精密加工技術也起著很大的作用，人造關節(jié)采用鈦合金或其他材料，這些零件的表面處理對清潔度、光整度和表面粗糙度具有極高要求，需要進行超精密研拋，形狀要根據(jù)個人的身體結(jié)構定制，國外價格昂貴，而國內(nèi)無論從使用壽命和安全性等方面存在較大差距。

4、數(shù)控磨床類：數(shù)控超精密磨床、高速曲軸磨床和凸輪軸磨床、各類高精高速專用磨床等，滿足精密超精密加工需求?！?

5、數(shù)控電加工機床類：大型精密數(shù)控電火花成形機床、數(shù)控低速走絲電火花切割機床、精密小孔電加工機床等，主要滿足大型和精密模具加工、精密零件加工、錐孔或異型孔加工及航天、航空等行業(yè)的特殊需求。　

6、數(shù)控金屬成形機床類(鍛壓設備)：數(shù)控高速精密板材沖壓設備、激光切割復合機、數(shù)控強力旋壓機等，主要滿足汽車、摩托車、電子信息產(chǎn)業(yè)、家電等行業(yè)板金批量生產(chǎn)需求及汽車輪轂及行業(yè)各種薄壁、高強度、回轉(zhuǎn)型零件加工需求?！?

7、數(shù)控專用機床及生產(chǎn)線：柔性加工自動生產(chǎn)線(FMS/FMC)及各種專用數(shù)控機床，該類生產(chǎn)線是針對汽車、家電等行業(yè)加工缸體、缸蓋、變速箱箱體等及多品種變批量殼體、箱體類零件加工需求。