結(jié)合劑加入量對無水炮泥性能的影響：焦油成分復(fù)雜,炭化緩慢,形成強度所需時間長;另外,焦油在常溫下粘度大,不易分散均勻,也給生產(chǎn)帶來困難。在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產(chǎn)生SiO2,出現(xiàn)體積膨脹,使炮泥的高溫強度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。采用改性焦油解決了這個問題。以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料,各配比一定,研究焦油加入量(外加)對無水炮泥性能的影響?，F(xiàn)在隨著鋼鐵行業(yè)發(fā)展，無水炮泥也在不斷地改變中，無水炮泥是一種性能優(yōu)良的耐火材料，用來堵塞高爐出鐵口，起到保護出鐵口爐墻和爐底的作用。

炮泥的特性：較高的抗渣鐵水的機械沖刷能力。足夠的塑性,使炮泥能夠較容易的擠入鐵口孔道內(nèi),并能填充各種形成的縫隙。Fe-Si3N4由于鐵的引入將有促進炮泥燒結(jié)的作用,使用時,Si3N4與鐵反應(yīng)生成SiC強化了基質(zhì),提高了炮泥的中溫強度和高溫強度,增加了炮泥的耐侵蝕性和抗沖刷性。燒結(jié)速度快,并有適當?shù)臒Y(jié)強度。高溫體積穩(wěn)定性能好。高溫體積變化小,不易產(chǎn)生裂紋。開孔性能好,易于開口作業(yè)。 鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)過程是一個十分復(fù)雜的過程，在這過程中無水炮泥是一個十分重要的配料，在鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)中有很多的作用。

炮泥材料在工業(yè)加工過程中有一定的作用，特別是在工業(yè)煉鐵的過程中更是起到了至關(guān)重要的作用，在我們?nèi)粘９I(yè)煉鐵的過程中，炮泥在出鐵的時候會有很重要的應(yīng)用，隨著出鐵質(zhì)量要求的不斷提升，炮泥的應(yīng)用特點也需要不斷的增強，這也是慢慢發(fā)展出無水炮泥的一個原因，無水炮泥在煉鐵工業(yè)生產(chǎn)過程十分常用，給我們的工業(yè)生產(chǎn)帶來便利。高鋁骨料屬于致密質(zhì)耐火顆粒原料，耐火度達到1770℃，在堵出鐵口中起骨架作用。