石墨電極的廣泛用途：用于電弧煉鋼爐

石墨電極主要用于電爐煉鋼。即使普通功率石墨電極，在其生產(chǎn)過(guò)程中還存在很多問(wèn)題，如成品率低、生產(chǎn)成本高、使用效果差等。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，強(qiáng)大的電流在電極下端通過(guò)氣體產(chǎn)生電弧放電，利用電弧產(chǎn)生的熱量來(lái)進(jìn)行冶煉。根據(jù)電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續(xù)使用，電極之間靠電極螺紋接頭進(jìn)行連接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80％。

用于礦熱電爐：石墨電極礦熱電爐主要用于生產(chǎn)鐵合金，純硅、冰銅等，其特點(diǎn)是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外，電流通過(guò)爐料時(shí)由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量。石墨電極加工質(zhì)量差主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:1)電極錐形孔螺紋加工精度不符合標(biāo)準(zhǔn)。每噸硅需消耗石墨電極150kg左右，每噸磷需消耗石墨電極約40kg。

用于電阻爐：生產(chǎn)石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內(nèi)所裝物料既是發(fā)熱電阻，又是被加熱的對(duì)象。通常，導(dǎo)電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中，故導(dǎo)電電極并不連續(xù)消耗。

天然石墨電極是由天然石墨與膠粘劑經(jīng)混合、成型、燒制而成，主要用于各種電弧爐用電極，因天然石墨易發(fā)生插層反應(yīng)而不宜作為電解用電極。

人造石墨電極是由原料（石油焦、瀝青焦、煤、炭黑等）與膠粘劑（煤焦油、煤焦油瀝青、合成樹脂）及添加劑混合成型后，先在1000~1400℃下碳化，然后在2000~2500℃下經(jīng)石墨化處理而得，可用于各種堿金屬、堿土金屬等電解用電極。

碳素電極是由元素碳組成的電極。碳電極是由瀝青焦、石油焦與膠粘劑混合成型經(jīng)碳化制得，石墨化程度不高，導(dǎo)電性不如人造石墨，可用于鋁及鎂等電解用電極、于電池電極等。

特種碳素電極是指由特種碳素材料制成的電極，主要有以碳纖維為基體的多孔碳電極，可用于燃料電池等；由熱固性樹脂經(jīng)碳化制得的玻璃碳電極，具有很高的純度和耐化學(xué)腐蝕性，用于分析。