熱鍍鋅帶鋼溫度：槽液溫度適當(dāng)提高，成膜速度加快，但溫度過高，會影響酸比的變化，進(jìn)而影響槽液的穩(wěn)定性，同時膜層晶核粗大，槽液出渣量增大。

合金化是指把熱浸鍍得到的純鋅鍍層立即在450～550℃下進(jìn)行鍍層擴(kuò)散退火，獲得鐵含量在7%～15%之間的鋅鐵合金鍍層的過程。影響合金化的因素主要有鋅液有效鋁含量、鋅鍋溫度、帶鋼入鋅鍋溫度、合金化溫度、帶鋼速度、基板化學(xué)成分及鍍層厚度等。

高品質(zhì)合金化產(chǎn)品的鍍層往往希望鋼板和鍍層之間不含齒狀相，鍍層表面不含大量柱狀相。這需要選擇合適的合金化鍍層退火工藝，對加熱速率、均熱時間和冷卻速率進(jìn)行嚴(yán)格控制。  

冷軋帶鋼是以熱軋帶帶鋼或鋼板為原材料

冷軋帶鋼是以熱軋帶帶鋼或鋼板為原材料。在常溫條件下經(jīng)過冷軋機(jī)軋制成材，冷軋帶鋼它的表面是非常光潔平整的。同時它的厚度也是非常均勻的，非常容易存放。尺寸的精度高，機(jī)械性能好的特點，他得到了很多客戶的喜愛。但是不同的型號的冷軋帶鋼應(yīng)用的領(lǐng)域也是不相同的。有的冷扎帶鋼，強(qiáng)度，硬度，彈性都是非常高的。它具有過熱敏感性和回火脆性傾向。水淬有形成裂紋，傾向退火態(tài)

可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差，主要用于制作高耐磨性零件。有的冷軋帶鋼淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。主要用作切削金屬的刀片、鋸條等工具。有的冷軋帶鋼適用于:制造動負(fù)載、沖擊載荷不大以及要求耐磨性好的機(jī)械零件。

辨別鍍鋅帶鋼質(zhì)量的依據(jù)

隨著熱鍍鋅技術(shù)的成熟，帶鋼行業(yè)的生產(chǎn)模式發(fā)生了變化。由于傳統(tǒng)的冷鍍鋅技術(shù)存在嚴(yán)重的污染和技術(shù)缺陷，已經(jīng)被市場所淘汰，熱鍍鋅技術(shù)已然成為鍍鋅帶鋼行業(yè)的主流生產(chǎn)工藝。下面我們來談?wù)動嘘P(guān)熱鍍鋅帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量如何辨別的問題。

提到熱鍍鋅帶鋼質(zhì)量，就不得不說說熱鍍鋅技術(shù)。通過采用熱鍍鋅技術(shù)生產(chǎn)出來的鍍鋅帶鋼，防腐蝕性能得到很大提升，解決了困擾鍍鋅帶鋼行業(yè)多年的腐蝕問題，有效提升了鍍鋅帶鋼產(chǎn)品的使用壽命，這給使用成本巨大的帶鋼行業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，一經(jīng)問世便被市場和消費者所認(rèn)可。

辨別鍍鋅帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量往往可以通過觀察帶鋼表面是否光滑，鍍鋅層是否連貫，以及橫截面是否平整等通過外觀來辨別。同時，消費者還可以對帶鋼生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行考察，正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是有一定的保障的。此外，如果消費者拿不準(zhǔn)帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量是否過關(guān)，還可以跟廠家進(jìn)行聯(lián)系，了解熱鍍鋅帶鋼產(chǎn)品的具體情況以幫助辨別質(zhì)量的好壞。