組合鋼模板安裝安全要求

橋梁鋼模板、 路面鋼模板、 隧道鋼模板、 圓形鋼模板。 鋼模板定制、鋼模板定制廠家、 鋼模板多少錢一噸、鋼模板廠家電話，請來電咨詢《陜西國凱通機械》。

廠房地址一：陜西省西安市臨潼區(qū)豁口十字北行2公里泉通物流園D區(qū)。

廠房地址二： 山西省呂梁市文水縣方圓村工業(yè)區(qū)。

組合鋼模板安裝安全要求

（1）安裝組合鋼模板，一般應按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好U型卡L和型插銷，連桿安裝好后，應將螺栓緊固。同時，架設支撐以保證模板整體穩(wěn)定。

（2）需要拼裝的模板，在拼裝前應作好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。

（3）安裝基礎及地下工程組合鋼模板時，基槽（坑）上口的lm邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件。向基槽（坑）內(nèi)運料應用吊機、溜槽或繩索系下。高大長脛基礎分層、分段支模板時，應邊組裝鋼模板邊安設支承桿件，下層鋼模板就位校正并支撐牢固后，方可進行上一層鋼模板的安裝。

（4）墻模板現(xiàn)場散拼支模時，鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設置均應按鋼模板設計進行。當采取分層分段支模時，應自下而上進行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進行上一層鋼模板的安裝，當下層鋼模板不能獨立地安設支承件時，必須采取臨時固定措施，否則不得進行上一層鋼模板的安裝。

（5）預拼裝大塊墻模板安裝，應邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設支承件或臨時支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。當采用吊機安裝大塊鋼模板時，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。

（6）墻模板的內(nèi)外支撐必須堅固可靠，確保組合鋼模板的整體穩(wěn)定。高大的墻模板宜搭設排架式支承。

（7）柱模板現(xiàn)場散拼支模應逐塊逐段上夠u型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設支撐固定。

（8）安裝預拼裝大片鋼模板應同時安設支承或用l臨時支撐支穩(wěn)，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側(cè)模板全部就位后要隨即進行校正，并堅固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設支撐固定。

《陜西國凱通機械設備制造有限公司》是集輕鋼、重鋼、鋼箱梁、鋼結(jié)構(gòu)人行天橋、鋼結(jié)構(gòu)景觀橋、鋼模板、箱型梁柱、鋼結(jié)構(gòu)橋梁等專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)設計、加工、制造、安裝四項為一體的鋼結(jié)構(gòu)工程企業(yè)。公司有工程技術人員和制作安裝團隊。

經(jīng)濟性 指同樣構(gòu)件的墩柱模板的生產(chǎn)成本，應考慮到：

　　1） 盡量減少加工工序，提高工效；

　　2） 選材時，要根據(jù)市場供應鋼材的實際規(guī)格，確定適合的配模方案，當配模方案確定后應考慮適合的下料方案，以便提高鋼材利用率。

　　1.3.3 實用性 設計時，還要考慮到便于運輸和拆裝方便、工地作業(yè)環(huán)境、施工條件(如吊裝起重設備等) 諸因素，盡量的為用戶著想，方便使用。

　　1.3.4 可行性 這里專指設備加工能力的可行性。設計中不僅要考慮現(xiàn)有設備的種類(即加工方法)，還要考慮所能達到的加工規(guī)格及加工精度。

　　1.3.5 標準化 盡管墩柱鋼模板形狀各異，尺寸不一，但隨著任務量的加重，品種增多，仍可按主要斷面形狀、縱向形狀及尺寸范圍(或幾種基本形狀) 進行總體劃分歸類， 使其在尺寸基本確定后，所用主要原材料、鋼板厚度、筋板厚度、筋板間距、連接孔距、孔端距相對固定。

鋼結(jié)構(gòu)容易生銹，我們在使用的時候需要清除鋼結(jié)構(gòu)表面的銹層，下面橋梁鋼模板廠家為大家提供除銹方法。

一、鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹：利用機械設備的高速運轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩`的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。  

二、鋼結(jié)構(gòu)噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達到的一種除銹方法。

三、鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環(huán)境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數(shù)的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。  以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。  

鋼模板廠家給你們說說鋼模板和鋁膜板的區(qū)別

1鋼木模具特點：

鋼木模主要由與混凝土接觸的面板和支撐體系組成。接觸面板用作混凝土的成型部分。支撐系統(tǒng)主要起穩(wěn)定面板和支撐聲音部分負載的作用。模板系統(tǒng)的建設過程和配套系統(tǒng)對施工質(zhì)量的影響有較大的影響。

鋼模板的強度較大，鋼模板的重量比較大，施工人員施工操作不便，相對鋁模的減少比較明顯

模板內(nèi)鋼框架容易變形，重復使用率低，不利于森林資源的保護。

2個鋁模板功能：

鋁模板主要包括連接系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)和鋁合金面板。在施工過程中，鋁板的施工可以用來形成混凝土密閉空間的施工過程，以保證混凝土成型后的形狀和外觀。附件系統(tǒng)可以用來連接整個面板，形成一個完整的結(jié)構(gòu)。并采用緊固系統(tǒng)確保混凝土成型后不會變形，確保結(jié)構(gòu)尺寸能夠達到要求，同時也確保面板在混凝土施工時不會上升，變形和炸裂方式。具體優(yōu)點如下：（1）施工中使用鋁結(jié)構(gòu)時，鋁模拆卸比鋼木結(jié)構(gòu)更有效率。

（2）鋁模結(jié)構(gòu)只有一種材料。與鋼架木模板相比，鋁模板結(jié)構(gòu)的精度和拼縫精度更高。

（3）施工快。鋁合金比自己的模具輕，工人操作方便，與木模相比鋼的效率明顯提高。

（4）鋁模板可以作為一個整體進行測試。采用鋼木模板施工，工程質(zhì)量會出現(xiàn)各種問題，施工效率也比較大。使用鋁模板進行施工時，可以在整個試安裝后將其運到現(xiàn)場，并提前發(fā)現(xiàn)問題，以保證施工的準確性和施工速度。

（5）鋁模板的完整性，操作不易變形，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。