穩(wěn)定土拌和機根據(jù)作業(yè)對象的不同，選用的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向也不同(即正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn))：當(dāng)在較松軟的土層上進(jìn)行拌和作業(yè)時，一般采用正轉(zhuǎn)方式，即旋轉(zhuǎn)的刀具從土層表面開始自上而下進(jìn)行切削、破碎與拌和；拌和作業(yè)時，先將轉(zhuǎn)子提起，離開地面空轉(zhuǎn)，再慢慢下降到拌和深度后進(jìn)行拌和作業(yè)。當(dāng)在堅硬的土層上進(jìn)行拌和作業(yè)或銑削舊瀝青混凝土路面時，多采用反轉(zhuǎn)方式，即旋轉(zhuǎn)刀具從土層的底部自下而上進(jìn)行切削、破碎與拌和。

穩(wěn)定土拌合站重要部位的維護(hù)要點穩(wěn)定土拌和機的主發(fā)動機主要由攪拌筒和輔助支承部件組成。攪拌筒是一種以耐磨薄鋼板制成的混凝土裝載容器，以能自動裝卸混凝土，并用一種特殊的形狀焊接螺旋葉片的內(nèi)壁。在沿葉片螺旋方向旋轉(zhuǎn)混凝土?xí)r，通過攪拌、攪拌、不斷升級和車削加工。在輸送和輸送過程中，攪拌筒是旋轉(zhuǎn)的，混凝土在葉片方向移動，排料時間，攪拌筒是倒的，混凝土沿葉片向外排出。對于在特殊工作環(huán)境下的穩(wěn)定土拌和站，其發(fā)動機處于比較潮濕的環(huán)境，穩(wěn)定土拌和站空氣濾芯也易受潮和被粉塵糊住。如果穩(wěn)定土拌合站出現(xiàn)計算誤差，就要進(jìn)行調(diào)整：穩(wěn)定土拌和機誤差的出現(xiàn)原因，因為物體的流動性、含水量顆粒的形狀等原因出現(xiàn)的理論值和實際稱量值的差值。通過調(diào)整落差值的大小來達(dá)到調(diào)整誤差大小的目的。誤差在正常范圍以內(nèi)，填寫正常誤差值，如誤差超出范圍，則填寫超出的誤差值，以及調(diào)整后的誤差值。

　穩(wěn)定土拌和站的氣缸作為主要的輸出的硬件，如果在安裝的時候采取了不當(dāng)?shù)氖址ǎ蛘呓?jīng)過了積年累月的作業(yè)使用，就比較容易會發(fā)生氣缸的外泄或者內(nèi)泄的情況。出現(xiàn)了這類狀況所產(chǎn)生的連動效應(yīng)就會在輸送上的給力不足,運行起來會時有抖動,極其不牢。發(fā)現(xiàn)了上述的問題，先要分析是哪一個部位出現(xiàn)了毛病　　若是在簡單的檢測后發(fā)現(xiàn)是穩(wěn)定土拌和站出現(xiàn)了內(nèi)、外泄的情況，就要分析下，這多半是因為活塞竿在裝配的時候有些偏離了原心，或者是平時沒有維護(hù)和校準(zhǔn)，致使用來潤滑的油類在供應(yīng)的環(huán)節(jié)上出現(xiàn)了短缺。當(dāng)在堅硬的土層上進(jìn)行拌和作業(yè)或銑削舊瀝青混凝土路面時，多采用反轉(zhuǎn)方式，即旋轉(zhuǎn)刀具從土層的底部自下而上進(jìn)行切削、破碎與拌和。出現(xiàn)了這類問題，首先要把穩(wěn)定土拌和站的活塞棍重新校準(zhǔn)一下，保證缸筒和其內(nèi)的軸出在統(tǒng)一的軸度之上。然后檢查油品的標(biāo)注看下是否有暫缺。

拌和機的發(fā)動機過熱是怎么回事？

1、水箱缺水的原因一般是水加的少了要不就是漏水了。如果發(fā)生這種情況要立即關(guān)閉發(fā)動機，待冷卻后添足冷卻水，并檢查是否漏水，如果確認(rèn)漏水應(yīng)立即進(jìn)行修理。

2、風(fēng)扇的皮帶太松使轉(zhuǎn)速不夠。皮帶如果過松會使冷卻液的強度降低，導(dǎo)致發(fā)動機機體的過熱現(xiàn)象。應(yīng)按照說明書的要求進(jìn)行調(diào)整。

3、水泵的葉輪產(chǎn)生磨損使水泵能力不足，或葉輪不轉(zhuǎn)導(dǎo)致發(fā)動機過熱。解決方法是立即檢查水泵做修復(fù)或更換。

4、長時間沒有處理冷卻水導(dǎo)致水垢增加，堵塞散熱器水管使發(fā)動機過熱。將其進(jìn)行除垢后換入清水，讓發(fā)動機在中速的速度下運轉(zhuǎn)，用清水清洗2～3次。

5、發(fā)動機長期的超負(fù)荷作業(yè)時，由于燃料發(fā)出熱量較多造成發(fā)動機過熱。這種情況要換低檔工作，解決發(fā)動機的超負(fù)荷問題。