正壓輸送的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)分析

正壓輸送的優(yōu)點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)1， 輸送過程中氣體溫度可干燥物物料

　　2， 系統(tǒng)內(nèi)部是正壓，物料易卸出

　　3， 管道中呈正壓狀態(tài)，系統(tǒng)連接處即使有縫隙外界大氣，雨 水也不會(huì)對管道中物料產(chǎn)生影響

　　4，相比負(fù)壓輸送，耗能要低，可輸送距離要長

負(fù)壓輸送的缺點(diǎn)：

缺點(diǎn) 1， 一般工作真空度小于0.06MPa,故輸送量和輸送距離不能同時(shí)取得值

　　2， 相比于正壓輸送，負(fù)壓要比正壓耗大

　　3， 料氣分離前要設(shè)置性能可靠的分離和除塵裝置

　　4， 對分離器下的卸料器要求很高，密封不好泄露都會(huì)造成系統(tǒng)不穩(wěn)定

粉體輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中需要較好的輸送速度

　在粉體輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中，綜合考慮各種因素，需要較好的輸送速度。輸送速度應(yīng)能保證物料在粉料輸送系統(tǒng)中輸送管道的暢通。當(dāng)轉(zhuǎn)速過低時(shí)，阻力系數(shù)增大，摩擦壓力損失增大。

　　如果速度太快，系統(tǒng)的能耗會(huì)增加。同時(shí)，物料在輸送過程中對管壁的沖擊和碰撞會(huì)加速，導(dǎo)致物料破損增加，輸送管道和彎頭的磨損加劇，使用壽命降低，影響經(jīng)濟(jì)。

　　因此，在粉料輸送系統(tǒng)中，不能越快越好，也不能越慢越好，也就是說，以上所述需要根據(jù)物料的特性選擇一個(gè)較好的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行速度。

　　在懸浮原理上，在粉體輸送系統(tǒng)中，只要輸送物料的氣流速度略高于其懸浮速度，物料就可以懸浮并被吹走，實(shí)現(xiàn)輸送。

　　然而,在實(shí)際應(yīng)用中,由于兩相流管道,物質(zhì)粒子與管道之間的摩擦和碰撞,氣流在管道截面的不均勻分布,以及材料在每個(gè)肘部被減速等，將會(huì)影響到材料的運(yùn)輸,導(dǎo)致阻塞,所以運(yùn)輸風(fēng)速遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于懸浮速度。

簡單地根據(jù)以下原則來估算所需的氣流速度

　　在實(shí)際應(yīng)用中，我們可以簡單地根據(jù)以下原則來估算所需的氣流速度:

　　1、對于粒徑均勻的物料，氣流速度一般為懸浮液速度的1.5 ~ 2.5倍，物理性能好取下限，物理性能差取上限。

　　2. 對于粒徑不均勻的物料，如果大粒徑物料占比大于40%，則根據(jù)大粒徑物料的特性選擇氣流速度，一般采用兩倍懸浮速度比較合適。

　　3、對于粉狀物料，由于很容易附著在管壁上，所以粉狀輸送系統(tǒng)的氣流速度往往是懸浮速度的幾倍甚至幾十倍。當(dāng)采用高濃度輸送時(shí)，可采用低速輸送。

氣力輸送設(shè)備便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化,可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度

　氣力輸送設(shè)備便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力；在輸送過程中，可以同時(shí)進(jìn)行多種工藝操作，如混合、粉碎、分選、干燥、冷卻，具有防塵效果好；防止物料受潮、污染或混入雜物等優(yōu)點(diǎn)，因而在鑄造、冶金、化工、建材、糧食加工等部門都得到應(yīng)用。它的主要缺點(diǎn)是動(dòng)力消耗較大；設(shè)備(主要是分離器人口)和管道(主要是彎頭)磨損較快，如果設(shè)計(jì)、施工或運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng)，則容易造成物料沉積，以致堵塞，使輸送中斷；不宜輸送濕度大、黏性大或易破碎的物料等。