武漢隆億達(dá)環(huán)保工程有限公司是一家集研究、設(shè)計(jì)、制造銷售與安裝為一體的專業(yè)性環(huán)?？萍计髽I(yè)，解決方案涵蓋：工業(yè)廢氣治理、VOC有機(jī)廢氣治理、工業(yè)粉塵治理、新風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝、噪音治理、污水治理等.

脈沖布袋除塵器特點(diǎn)：1、脈沖布袋除塵器 [1]  采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖布袋除塵器的選用：1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。2.過濾材料 [3]  ：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸氈。<250°C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚硫醚）氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰）氈。 當(dāng)含塵氣體為氣體時(shí)，選用防靜電絳綸氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）絳綸氈。

脈沖布袋除塵器的噴吹原理

  脈沖布袋除塵器主要采用壓力氣囊壓縮空氣作為除塵能量，在啟動(dòng)脈沖閥時(shí)，使脈沖氣流從上到下形成脈沖抖動(dòng)。通過脈沖振蕩，將附在濾袋外側(cè)的粉塵層搖入布袋除塵器的灰斗中。如果壓力或流量不足，氣流過弱，則濾灰力不能再到達(dá)濾袋底部，粉塵不能及時(shí)剝落，造成局部積灰，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，濾袋負(fù)荷不均勻。縮短濾袋壽命。如果注入壓力太低，應(yīng)從過濾材料中清除的灰塵無法清除，因此無法達(dá)到預(yù)期的除灰效果。

布袋除塵器的設(shè)計(jì)主要取決于濾塵的性能。在布袋除塵器的設(shè)計(jì)中，的特性有著非常重要的影響因素。如果它是一些特殊的灰塵，應(yīng)該采取一些措施來彌補(bǔ)它。

(1)高粘度和塊狀粉塵。當(dāng)這種粉塵進(jìn)入布袋除塵器時(shí)，由于其高粘度，粉塵會(huì)凝固，造成粉塵變大的現(xiàn)象。在清潔過程中，灰塵會(huì)粘附在袋子表面并繼續(xù)增加。因此，除塵效率與過濾粉塵的粘度有關(guān)。布袋除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)，必須根據(jù)粉塵的種類對粘度高或幾乎沒有粘附性和粘性的粉塵進(jìn)行分類。根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)不同類型和用途采取不同的處理措施。

(2)粒度。粒徑分布對布袋除塵器的影響主要是阻力損失和磨損。細(xì)塵對壓力損失的影響較大，粗顆粒對磨損起決定性作用，但只有粉塵濃度高、入口硬度高的顆粒才有較大的磨損。

（3）顆粒形狀。一般認(rèn)為針狀晶體和片狀顆粒容易堵塞濾料的孔隙，降低除塵效率。如果采用較高的過濾速度，可凝聚成絮凝劑的纖維顆粒將難以從濾料表面脫落。根據(jù)顆粒的形狀和特性，選擇不同的過濾速度。

(4)顆粒密度。粉塵的堆積密度與袋式除塵器的粒徑、團(tuán)聚、附著力、阻力損失和過濾面積有關(guān)。填料密度越小，清灰越困難。設(shè)計(jì)中應(yīng)選擇較低的過濾風(fēng)速。此外，除塵密度對除塵漏斗和除灰裝置的選擇具有重要意義。

(5)吸濕性和潮解性。布袋除塵器運(yùn)行過程中，濾料表面易吸附、固化或遇水變稠，造成除塵困難，增加設(shè)備阻力，影響布袋除塵器的正常運(yùn)行。對于含有強(qiáng)水解物質(zhì)的粉塵，應(yīng)采取必要的技術(shù)措施。

(6)靜電。容易在濾料上充電的粉塵，一旦產(chǎn)生靜電，就不易脫落。為了避免靜電火花引起的，對于容易充電的粉塵，必須采取防靜電過濾材料等技術(shù)措施。

（7）可燃性。對于可燃性粉塵，雖然并非所有粉塵都可能引起，但在除塵器前的工藝過程中出現(xiàn)火花并能進(jìn)入除塵器時(shí)，應(yīng)采取防爆措施，如增設(shè)火花捕集器、設(shè)置防爆門等。