止水鋼板轉(zhuǎn)角處如何做？后澆帶如何做？

       鋼板止水帶安裝時(shí)折邊面向迎水面，并設(shè)置控制標(biāo)高與位置限位，鋼板止水帶焊縫必須嚴(yán)密。次砼澆筑高度為鋼板止水帶寬度的一半止水鋼板應(yīng)避開構(gòu)件主筋，當(dāng)穿越箍筋時(shí)，箍筋應(yīng)設(shè)置90度折鉤與鋼板焊接。

       止水鋼板：G04-1a說明4沉降后澆帶做法：G04-1a說明5，后澆膨脹加強(qiáng)帶做法：擋土墻后澆帶做法：鐵絲網(wǎng)安裝示意圖：后澆帶止水鋼板安裝示意圖：后澆帶止水鋼板安裝在剪力墻綁扎過程中穿插止水鋼板施工在擋土墻中安裝示意圖：用短鋼筋焊接固定在墻縱筋上轉(zhuǎn)角做法：擋土墻后澆帶做法：焊縫嚴(yán)密：止水鋼板穿過柱子時(shí)，柱箍做法：混凝土澆筑分兩次時(shí)，預(yù)埋300mmx3mm的鋼板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再澆筑混凝土?xí)r把這部分的鋼板一起澆筑進(jìn)去，起到阻止外面的壓力水滲入的作用。混凝土澆筑完成效果：后澆帶成品保護(hù)。鋅是一種非常活潑的金屬，極其容易氧化，但是氧化鋅不是像氧化鐵一樣的疏松粉末，而是一層致密的表層，這層氧化鋅就阻止了內(nèi)部的鋅進(jìn)一步氧化。

地下部分常見的5大滲漏原因

1、止水鋼板設(shè)置

2、后澆帶滲漏

3、防水材料保護(hù)

4、管線穿墻位置封堵

5、室外地坪處防水收頭結(jié)合實(shí)際案例分析原因一、止水鋼板設(shè)置不正確（位置，連接等），易導(dǎo)致嚴(yán)重滲漏。

       止水鋼板設(shè)置位置不正確或安裝質(zhì)量不符要求，造成地下室墻體底部嚴(yán)重滲漏滲漏。水鋼板設(shè)置不正確（位置，連接等）原因分析：

1. 止水鋼板搭接部位，焊縫處理不當(dāng)，易造成滲漏隱患。

2. 墻體轉(zhuǎn)角處，止水鋼板與箍筋交叉，止水鋼板的位置容易出現(xiàn)偏離，此區(qū)域的止水鋼板的焊縫易出現(xiàn)漏焊、透光等現(xiàn)象。

3. 止水鋼板厚度不符合規(guī)范要求，安裝、焊接過程中，易出現(xiàn)變形及位置不居中的情況。

地下部分常見的5大滲漏應(yīng)對(duì)措施

 技術(shù)措施：

1. 止水鋼板規(guī)范厚度2-3mm,宜優(yōu)先選3mm.

2. 墻體轉(zhuǎn)角處，可采用“L”型成品止水鋼板。墻體轉(zhuǎn)角處，可將箍筋估計(jì)斷開，做成開口箍，焊接在止水鋼板上。

3. 如具備條件，盡可能選擇橡膠止水帶，其效果好于止水鋼板。%

驗(yàn)收重點(diǎn)：

1. 止水鋼板搭接部位應(yīng)采取雙面滿焊，搭接長度不小于20mm。

2. 止水鋼板應(yīng)居中布置，固定焊接，可采用附件小鋼筋焊接支持，避免止水鋼板與主筋直接焊接。

3. 安裝時(shí)，止水鋼板的兩翹曲面應(yīng)朝向迎水面。后澆帶滲漏后澆帶部位施工周期較長、環(huán)節(jié)較多，細(xì)部處理容易產(chǎn)生偏差，容易導(dǎo)致滲漏。

止水鋼板搭接做法

1、整塊鋼板彎折。

2、丁字型焊接。

3、7字型焊接。

4、止水鋼板的支撐焊接，可以用小鋼筋點(diǎn)焊在主筋上；

5、止水鋼板穿過柱箍筋時(shí)，可以將所穿過的箍筋斷開，制作成開口箍，電焊在鋼板上。

6、止水帶的“開口”朝迎水面。4、止水帶一般都是安裝在后澆帶位置、有防水要求的地下室側(cè)墻板分隔縫或施工縫處，暴露在外周期長，要做好防護(hù)處理，比如說涂刷防銹漆等措施。通常為便于操作加工成每段≤4m,施工時(shí)應(yīng)注意搭接,焊縫面應(yīng)注意焊好,轉(zhuǎn)角處應(yīng)處理合理,安好的鋼板止水應(yīng)與墻體(或板)的鋼筋固定牢固.鋼板應(yīng)順直不得扭曲.平直部位鋼板焊接,規(guī)范要求是經(jīng)設(shè)計(jì)同意。一般我們在平直部位焊接要求單面焊搭接不小于100mm,而且焊縫保證大于6mm.具體施工規(guī)范根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。