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可強(qiáng)化 純鋁的強(qiáng)度雖不高，但通過冷加工可使其提高一倍以上。而且可通過添加鎂、鋅、銅、錳、硅、鋰、鈧等元素合金化，再經(jīng)過熱處理進(jìn)一步強(qiáng)化，其強(qiáng)度可與的合金鋼媲美?！准庸?鋁可用任何一種鑄造方法鑄造。鋁的可塑性好，可軋成薄板和箔；拉成管材和細(xì)絲；擠壓成各種民用的型材；可以大多數(shù)機(jī)床所能達(dá)到的速度進(jìn)行車、銑、鏜、刨等機(jī)械加工?！透g 鋁及其合金的表面，易生成一層致密、牢固的AL2O3保護(hù)膜。此項(xiàng)研究的目的是探索金屬在微重力作用下的凝固行為，希望能建立理論模型以預(yù)測(cè)凝固系統(tǒng)中金屬微觀結(jié)構(gòu)的形成，以及探討金屬固/液相界面模型。這層保護(hù)膜只有在鹵素離子或堿離子的激烈作用下才會(huì)遭到破壞。因此，鋁有很好的耐大氣（包可工業(yè)性大氣和海洋性大氣）腐蝕和水腐蝕的能力。能抵抗多數(shù)酸和有機(jī)物的腐蝕，采用緩蝕劑，可耐弱堿液腐蝕；采用保護(hù)措施，可提高鋁合金的耐腐蝕性能。

高純鋁

高純鋁在高能物理研究與探測(cè)物質(zhì)基本粒子方面起了功不可沒的作用。例如歐洲核研究中心(Euro-peanCentreForNuclearReserch探測(cè)器的超導(dǎo)結(jié)構(gòu)與電纜用高純鋁作為鈮-鈦(Nb-T?i超導(dǎo)線的穩(wěn)定化材料，使它們始終處于超導(dǎo)狀態(tài)。鑄造鋁合金按化學(xué)成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，其中鋁硅合金又有簡(jiǎn)單鋁硅合金（不能熱處理強(qiáng)化，力學(xué)性能較低，鑄造性能好），特殊鋁硅合金（可熱處理強(qiáng)化，力學(xué)性能較高，鑄造性能良好）。?超純鋁在航天飛機(jī)科學(xué)研究中發(fā)揮了重要作用。1998年秋美國(guó)發(fā)射的航天飛機(jī)中裝有德國(guó)亞琛工業(yè)大學(xué)(AchenUniversityOfT?echnol-ogy提供的AlMnSi3合金樣品，是用5N超純鋁制造的。此項(xiàng)研究的目的是探索金屬在微重力作用下的凝固行為，希望能建立理論模型以預(yù)測(cè)凝固系統(tǒng)中金屬微觀結(jié)構(gòu)的形成，以及探討金屬固/液相界面模型

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廣匯鋁業(yè)現(xiàn)已成為北方地區(qū)鋁絲&鋁焊絲產(chǎn)品生產(chǎn)商，主要生產(chǎn)涵括真空噴涂用高純鋁絲，編制用鋁鎂合金細(xì)絲，電工用銅包鋁合金絲，鋁及鋁合金焊絲四大系列產(chǎn)品，遠(yuǎn)銷國(guó)內(nèi)外。

在高純氧化鋁中，雜質(zhì)元素大多以K?O、Na?O、CaO、SiO?、MgO、Fe?O?、CuO等氧化物的形式存在。由于高純氧化鋁的物理化學(xué)性質(zhì)會(huì)因雜質(zhì)元素的存在受到嚴(yán)重影響，如：三氧化二鐵會(huì)導(dǎo)致發(fā)光材料的發(fā)光性能降低，二氧化硅會(huì)導(dǎo)致氧化鋁燒結(jié)性能的變差等，從而使高純氧化鋁在應(yīng)用領(lǐng)域中大大受限。71%，則稱為高純鋁，常用來制造特殊的化學(xué)器皿、電容器及、科研產(chǎn)品等。所以制備高純氧化鋁的工藝研究越來越受各國(guó)家科研工作者的重視。任忠勝通過微細(xì)過濾和深層過濾的方法，有效地降低了Fe、Ca、Mg等雜質(zhì)的含量。

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脫除鋁酸鹽。堿性溶液中Fe雜質(zhì)的純化方法是添加亞硫酸鈉的氧化鈣來處理，之前也有人采用氨基亞萃取體系替代的衍生物來萃取Fe雜質(zhì)。GuseinovER選用萃取劑2-羥基-5-(C8-C9)芐基成功地從鋁酸鹽-堿性溶液中萃取了Fe雜質(zhì)，而且該技術(shù)在實(shí)際的氧化鋁生產(chǎn)車間已經(jīng)得到了測(cè)試。7約為一般金屬的1/3而常用鋁導(dǎo)線的導(dǎo)電度約為銅回61％，導(dǎo)熱度為銀答的一半。由于Fe含量較高的硫酸鋁銨制備的氧化鋁純度較低，不能滿足高純產(chǎn)品的要求且對(duì)其應(yīng)用有極大的限制，所以必須除去原料中的Fe?，F(xiàn)階段比較常用的方法包括：沉淀法、有機(jī)伯胺萃取法和重結(jié)晶法。沉淀法可以通過加入助劑MnO?、KMnO4、K?[Fe(CN)6]或K4Fe(CN)6·3H?O來實(shí)現(xiàn)，它的優(yōu)點(diǎn)是成本低，操作簡(jiǎn)便;缺點(diǎn)是鋁離子損失量大，過程中加入助劑引入了新的雜質(zhì)。有機(jī)伯胺萃取法操作麻煩，萃取劑用量大且成本高，反萃取復(fù)雜，所以難以在工業(yè)上應(yīng)用。