鋼材可以分為型材、板材、管材和金屬制品四大類、鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。鋼材的銹蝕，指其表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而遭到破壞。銹蝕可發(fā)生在許多引起銹蝕的介質(zhì)中，如濕潤(rùn)空氣、土壤、工業(yè)廢氣等。3、特殊用鋼，這里邊有大家常見的也經(jīng)常使用的不銹鋼、也有大家經(jīng)常都接觸不到的船舶用鋼和橋梁用鋼。溫度升高，化學(xué)反應(yīng)加速，引起銹蝕的程度加速。鋼材在存放中嚴(yán)重銹蝕，不僅截面積變小，材質(zhì)降低甚至報(bào)廢，而且除銹工作耗費(fèi)很大。使用中除銹不僅使得受力面積減小，而且局部銹坑的產(chǎn)生可造成應(yīng)力集中，促使結(jié)構(gòu)早期破壞。

金屬材料的可焊性是指金屬材料在一定的焊接工藝條件下能否獲得優(yōu)良焊接接頭的性能。一種金屬，假如能用較普通又簡(jiǎn)便的焊接工藝獲得接頭，則以為這種金屬具有良好的可焊性；反之，假如要用很復(fù)雜或特殊的焊接工藝才能獲得接頭，則以為它的可焊性差。鋼材在熱軋或鍛造后不再對(duì)其進(jìn)行專門熱處理，冷卻后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態(tài),熱軋(鍛)的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中自然冷卻，因而熱軋(鍛)狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。通常，把金屬材料在焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的敏感性及焊接接頭區(qū)力學(xué)性能的變化作為評(píng)價(jià)材料可焊性的主要指標(biāo)。

鋼材的可焊性主要決定于它的化學(xué)組成，而其中影響i大的是碳元素。鋼中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。

鋼材出廠前經(jīng)正火熱處理，這種交貨狀態(tài)稱正火狀態(tài)。由于正火加熱溫度(亞共析鋼為Ac3 30～50°C，過共析鋼為Accm 30～50°C)比熱軋終止溫度控制嚴(yán)格，因而鋼材的組織、性能均勻。鋼材的分類：1、碳鋼，因?yàn)閯偛疟旧砭褪且环N合金，所以碳鋼就是含碳量小于百分之二的鐵碳合金，然而碳鋼的分類又可以分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼。與退火狀態(tài)的鋼材相比，由于正火冷卻速度較快，鋼的組織中珠光體數(shù)量增多，珠光體層片及鋼的晶粒細(xì)化，因而有較高的綜合力學(xué)性能，并有利于改善低碳鋼的 魏氏組織和過共析鋼的滲碳體網(wǎng)狀，可為成品的進(jìn)一步熱處理做好組織準(zhǔn)備。

 任何新事物的出現(xiàn)都有其合理性與正當(dāng)性的一面，同時(shí)也離不開對(duì)當(dāng)下時(shí)代特點(diǎn)的依賴，鋼板切割的出現(xiàn)亦是如此。比如一個(gè)需要使用鋼板的地方，但是對(duì)鋼板的形狀有特殊的要求，這個(gè)時(shí)候，自然需要用到鋼板切割。

在進(jìn)行特厚鋼板切割操作時(shí)，還需要提前進(jìn)行預(yù)熱，有的板材在進(jìn)入切割流程之后容易出現(xiàn)裂紋的情況，有的時(shí)候是因?yàn)闇囟冗^低而導(dǎo)致的，所以針對(duì)這樣的情況就需要提前進(jìn)行預(yù)熱處理，這樣板材的溫度會(huì)開始逐漸升高，接下來可以通過火焰槍來進(jìn)行切割，切割完成的材料出現(xiàn)裂紋的幾率很低，板材的質(zhì)量也有所保證。鋼材的可焊性主要決定于它的化學(xué)組成，而其中影響最i大的是碳元素。