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導(dǎo)熱油加熱器工作原理:
對(duì)于油加熱器,熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?,以?dǎo)熱油為介質(zhì),利用循環(huán)泵,強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán),將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備,經(jīng)用熱設(shè)備卸載后,重新通過循環(huán)泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設(shè)備,如此周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達(dá)到加熱的工藝要求。在介質(zhì)流量小時(shí),被加熱介質(zhì)變少,溫度就會(huì)上升,這時(shí)電加熱器可自動(dòng)減少電熱元件的功率輸出,流量增大時(shí)功率增大。
山東德州北工機(jī)械制造有限公司,是從事新型熱交換器、節(jié)能疏水閥、各類暖風(fēng)機(jī)、礦用熱風(fēng)機(jī)組、熱空氣幕、污水余熱回收設(shè)備、熱風(fēng)式干燥設(shè)備及翅片換熱管的研制、開發(fā)生產(chǎn)和銷售企業(yè)。歡迎廣大客戶朋友來廠參觀和電話咨詢!
導(dǎo)熱油加熱器性能:
1、能在較低的運(yùn)行壓力下<0.5Mpa,獲得較高的工作溫度≤320℃,降低了用熱設(shè)備的受壓等級(jí),可提高系統(tǒng)的安全性。
2、加熱均勻柔合,溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制,控溫精度高≤±1℃,可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。
3、體積小,占地少,可安裝在用熱設(shè)備附近,不需專設(shè)鍋爐房,不需要設(shè)專人操作,可降低設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用,回收投資快。
山東德州北工機(jī)械制造有限公司擁有先進(jìn)的設(shè)計(jì)能力和制造工藝。精良的加工設(shè)備、完善的檢測(cè)手段及健全的質(zhì)量保證管理體系。秉承“客戶就是上帝”的經(jīng)營(yíng)理念。嚴(yán)格控制生產(chǎn)的全過程,使產(chǎn)品質(zhì)量始終處于同行業(yè)的前列。
導(dǎo)熱油加熱器操作使用管理
條電加熱導(dǎo)熱油爐的操作人員,應(yīng)經(jīng)過電加熱導(dǎo)熱油爐方面知識(shí)的培訓(xùn),并經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核發(fā)證。
第二條電加熱導(dǎo)熱油爐使用單位,必須制訂電加熱導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)包括電加熱導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)、運(yùn)行、停爐、緊急停爐等操作方法和應(yīng)注意事項(xiàng)。操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
第三條電加熱導(dǎo)熱油爐范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包復(fù)措施。
第四條電加熱導(dǎo)熱油爐在點(diǎn)火升壓過程中,應(yīng)多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機(jī)熱載體混合蒸汽。對(duì)于氣相爐,當(dāng)有機(jī)熱載體的溫度與壓力符合對(duì)應(yīng)關(guān)系后,應(yīng)停止排氣,進(jìn)入正常運(yùn)行。
導(dǎo)熱油加熱器調(diào)試步驟:
2.熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作,請(qǐng)按表一進(jìn)行。⑴.初升溫階段:啟動(dòng)熱油循環(huán)泵,進(jìn)行冷爐點(diǎn)火。冷爐點(diǎn)火后,以每10℃/時(shí)的升溫速度進(jìn)行升溫。12H2O進(jìn)行化學(xué)處理,采用堿性煮爐,使金屬表面形成護(hù)膜,保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機(jī)熱載體的脫水時(shí)間。直到90~95℃。因冷爐時(shí)油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,容易使局部油膜溫度過高。
⑵.脫水階段:90~110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機(jī)熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0~5℃/時(shí)的范圍內(nèi),此時(shí)間的長(zhǎng)短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大,底部有水擊聲,管道振動(dòng)加劇,各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)。必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時(shí)可打開爐門減弱燃燒。這是因?yàn)閷?dǎo)熱油中有水分汽化蒸發(fā)造成,查出原因及時(shí)排除水分或更換新油。這個(gè)階段的長(zhǎng)短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度,因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化,體積將膨脹1000余倍,不僅引起“突沸”,使油位急劇膨脹大量噴出,而且可能使受壓元件破列釀成事故。