關(guān)于氣體渦輪流量計電磁的清潔方法

　　1、對無機物污染,可將電極浸入0.1mol/L稀鹽酸中30分鐘,用純水清洗,再浸入3.5MOL/L溶液中浸泡6小時后運用。

　　2、 4%溶液中浸3～5s，取出用蒸餾水沖刷，然后在0.1mol/L的鹽酸溶液中浸泡數(shù)小時，用蒸餾水沖刷潔凈，標(biāo)定

　　3、 對有機油污和油膜污染,可用洗滌劑清洗鉑或金外表后用純水清洗,再浸入3.5MOL/L溶液中浸泡6小時后用。

　　4、鉑金外表污染嚴(yán)峻形成氧化膜,可用牙膏對鉑或金外表進行拋光,然后用純水清洗，再浸入3.5MOL/L溶液中浸泡6小時后運用

　　往常要對電磁流量計作周期性直觀查看，查看電磁流量計周圍環(huán)境，掃除污垢，確保不進水和其他物質(zhì)，查看接線是否杰出，查看外表鄰近有否新裝強電磁場設(shè)備或有新裝電線橫跨外表。若是丈量介質(zhì)簡單沾污電極或在丈量管壁內(nèi)沉淀、結(jié)垢、應(yīng)定時作清垢、清洗。

氣體渦輪流量計應(yīng)安裝在便于維修

1、傳感器應(yīng)安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。

2、水平安裝傳感器要求管道不應(yīng)有目測可察覺的傾斜(一般在5°以內(nèi))，

3、垂直安裝傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于5°。在不能停流的場所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥，測量時要確保旁通管無泄漏。

4、若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過濾器，管道內(nèi)應(yīng)定期清理排放沉淀雜質(zhì);若被測液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向的場所。

5、傳感器安裝在室外時，應(yīng)有避免直射陽光和防止雨淋的措施。

氣體渦輪流量計作好維護工作發(fā)現(xiàn)問題及時排除

1、流量計投運前要先進行儀表系數(shù)的設(shè)定，仔細(xì)檢查確定流量計接線無誤接地良好后方可送電。

2、定期對流量計進行清洗檢查和復(fù)校。設(shè)有潤滑油或清洗液注入口的流量計，應(yīng)按說明書的要求定期注入潤滑油或清洗液以維護葉輪良好運行。

3、監(jiān)查顯示儀表狀況，評估顯示儀表讀數(shù)有異常要及時檢查。

4、保持過濾器暢通。過濾器被雜質(zhì)堵塞，可以從其入口出口處壓力表讀數(shù)差的增大來判斷出，出現(xiàn)堵塞及時排除，否則會嚴(yán)重降低流量。

5、對于大流量貿(mào)易結(jié)算計量，為保證流量計的度，流量計經(jīng)常校驗。

剔除異常旋渦周期減小隨機誤差

剔除異常旋渦周期減小隨機誤差 圖1是實測的旋渦周期。由圖1可以發(fā)現(xiàn)，某些旋渦周期很小，若直接計算流量，將導(dǎo)致流量很大，因此，需要對很小的旋渦周期作適當(dāng)處理。正常情況下，相鄰數(shù)據(jù)之間的變動應(yīng)在一定范圍之內(nèi)，超出正常范圍的數(shù)據(jù)應(yīng)視為異常值。為此，將采樣數(shù)據(jù)相鄰兩點之間的差值的*值累加，再對總累加值平均后得到采樣數(shù)據(jù)兩點之間的平均變動值△。若兩個采樣點Ti和Ti 1之間變動值∣Ti-Ti 1∣>a△（a值可根據(jù)信號的具體情況設(shè)定，本文取a=3），則認(rèn)為Ti 1為異常值。剔除異常值后，用式（3）依次計算相同時間間隔內(nèi)的平均流量，結(jié)果顯示平均流量波動不大，對柴油機所有的工況，流量隨機誤差均小于2%。這使下面的系統(tǒng)誤差分析和修正系數(shù)計算成為可能。圖2是按上述方法處理異常旋渦周期后得到的轉(zhuǎn)速為1000r/min時的平均流量Qev和隨機誤差。