換熱器鎖緊環(huán)螺紋中途咬死的原因

換熱器螺紋鎖緊環(huán)的加工、裝配精度要求很高，容易發(fā)生擰不出或中途卡死的現(xiàn)象。尤其中途卡死，將給換熱器檢修工作帶來很大困難。在進行此項工作時務必小心謹慎。

造成上述故障的原因主要有：換熱器外圈壓緊螺栓無法拆卸，導致螺紋鎖緊環(huán)不能自由旋擰出來；螺紋鎖緊環(huán)螺紋絲扣較長，如果某一部分上有雜物或出現(xiàn)變形，就可能出現(xiàn)卡澀；換熱器螺紋鎖緊環(huán)偏重，拆卸工具現(xiàn)場操作困難，加上認為調(diào)節(jié)的誤差，無法保持拆裝過程的同心度或垂直度，則產(chǎn)生卡澀。

熱交換器產(chǎn)生外漏的原因

熱交換器產(chǎn)生外漏的原因： 1、夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻或夾緊螺栓松動。 2、部分密封墊脫離密封槽，熱交換器密封墊主封面有贓物，密封墊損壞或墊片老化。 3、熱交換器板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。 4、在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。 安裝熱交換器管束前，檢查確認密封面墊片安裝完好。管束的裝入方法和抽芯方案相反?？衫脽峤粨Q器外部后端建筑物或鞍座支架，用鋼絲繩和電動葫蘆抽芯機與殼體進行軸向鎖緊。在管束到位后，應測量熱交換器管束軸向、徑向位置并與拆卸前相比較，以確認殼程墊片是否安裝正確，然后小心取出墊片保護架。

換熱器供熱溫度不能滿足要求

換熱器供熱溫度不能滿足要求：主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。壓降大：介質(zhì)進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。串液：主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

板式換熱器內(nèi)漏怎么辦?

板式換熱器內(nèi)漏怎么辦

內(nèi)漏其實就是指換熱器設備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因而導致的高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏的一種現(xiàn)象，一般情況下，發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象的時候都十分的不易被發(fā)現(xiàn)。導致板式換熱器發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象的原因主要包括板片穿孔、裂紋和被腐蝕等。想要發(fā)現(xiàn)這種滲漏現(xiàn)象，就必須要經(jīng)常對低壓側(cè)的介質(zhì)進行化驗，從其組分的變化中來進行判斷，板式換熱器廠家對內(nèi)漏的停機檢查辦法如下：

1、將板式換熱器拆開，將板片表面的污垢清除干凈，擦干之后再將換熱器重新組裝起來，在一側(cè)進行壓力為0.2-0.3MPa的水壓實驗，待另一側(cè)流出水之后即停止實驗，打開板式換熱器，仔細觀察板片的未試壓側(cè)，其中濕的板片則為有孔或者是有裂紋的板片。

2、在現(xiàn)場還可以使用透光、著色的檢查方式，查出廢板片，凡是檢查出來的廢板片和墊片都必須要進行更換，然后再重新組裝之后再進行使用。