分割器的入力軸是360度連續(xù)旋轉(zhuǎn)的，在旋轉(zhuǎn)的過程中，由入力凸輪完成了與出力軸的分割和停止的動作，所以我們要關(guān)注分割器出力軸由動至靜或由靜至動的切換點，當(dāng)分割器入力軸旋轉(zhuǎn)到靜止角的位置時，出力軸是否在靜止的周期中停止。對于分割器的標(biāo)準(zhǔn)型號來講，要準(zhǔn)確的找到分割器的標(biāo)準(zhǔn)位置，我們在之前的軟文中都已做了詳細的介紹，并配有清晰的圖示。必須要找到處于靜止周期鍵槽的位置，也就是鍵槽入力軸中心線與出力軸相垂直的情況，即為分割器靜止角的中心點。
凸輪的破損在分割器中是較少情況出現(xiàn)的，因為，凸輪大多采用硬度達58-62HRC的鋼材料，表面都經(jīng)過了高溫滲碳的處理工藝，滲碳的涂層表面最厚可達1.2mm,既保證了表面硬度的特點，又具備了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的金屬韌性，所以，分割器中大多數(shù)破損的部件都會先發(fā)生在出力轉(zhuǎn)塔上的滾針軸承上。滾針軸承事實上也采用了耐磨損抗撞擊的材料，但相對于凸輪來講，它屬于一個組合的結(jié)構(gòu)，在超過負(fù)荷運作的情況下，與凸輪的實體部件相比，還是處于劣勢的。

凸輪分割器的轉(zhuǎn)速決定了自動化系統(tǒng)，在實際生產(chǎn)中的工作效率，如何實現(xiàn)對分割器的控制？

我們知道，凸輪分割器的本身是沒有驅(qū)動功能的，只有在電機的驅(qū)動下，才能實現(xiàn)它特有的回轉(zhuǎn)功能，所以說，對分割器轉(zhuǎn)速的控制，實現(xiàn)上就是對分割器的驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速進行有效的控制。自動化系統(tǒng)中的感應(yīng)裝置，完成了分割器與控制系統(tǒng)的信息傳遞，電機速度快與慢的控制，常用的是變頻器調(diào)速方法。

使用變頻器的調(diào)速方式，是通過變頻器改變電機的運行頻率，從而改變電機的轉(zhuǎn)速。電機變頻器的頻率是可以自由設(shè)定，不同的輸出頻率使電機具有不同的轉(zhuǎn)速。這種利用變頻器改變電源頻率進行調(diào)速的方法，調(diào)速范圍較大，穩(wěn)定性平滑性較好，機械特性較硬，分割器的使用從成本和實用方面考慮，大多數(shù)電機使用的都是普通的齒輪減速電機，使用變頻器無論從成本上，設(shè)計的簡單性上，和實現(xiàn)的操作效果上都是理想的工具了。

凸輪分割器所使用電機的轉(zhuǎn)速和頻率是正比關(guān)系。同時，分割器電機的變頻器還具有節(jié)能和保護電機的功能。變頻器提高的不是轉(zhuǎn)速，而是轉(zhuǎn)矩，這也是一種正確的說法，所以，在進行變頻器調(diào)整時，盡量保證電機在額定功率范圍之內(nèi)，如果單方面的提高轉(zhuǎn)速既違背變頻器節(jié)能的特性，又增加了電機的負(fù)擔(dān)，增加了磨損和老化發(fā)熱，所以不提倡這么用。在使用分割器傳動的自動化系統(tǒng)中，電機的轉(zhuǎn)速一般都會設(shè)置為恒定的，在特殊情況下，才會對于電機的變頻器進行調(diào)節(jié)，牽一發(fā)而動全身，畢竟分割器是分割器系統(tǒng)中主要的部件之一，它的速度的改變，會使每一個工位受到影響。