多功能筒錐反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)  工作原理

      新型過(guò)濾洗滌干燥機(jī)為筒錐式結(jié)構(gòu)，在圓筒體和下部錐體上設(shè)置有加熱夾套，可對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，在多功能機(jī)內(nèi)部設(shè)置有空心軸和變角度變導(dǎo)程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對(duì)物料進(jìn)行攪拌和提升，在出料時(shí)推出物料。在下部錐體內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的圓錐形過(guò)濾裝置，在設(shè)備底部有特殊設(shè)計(jì)的無(wú)死角快開(kāi)出料裝置或無(wú)死角氣動(dòng)出料球閥。

      在反應(yīng)階段，反應(yīng)物料從頂部加入，獨(dú)特的攪拌結(jié)構(gòu)可使物料在機(jī)內(nèi)得到十分均勻的攪拌，并通過(guò)筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺旋葉的同時(shí)加熱或冷卻，使物料在機(jī)內(nèi)充分反應(yīng)。在過(guò)濾階段，本機(jī)可使物料在機(jī)內(nèi)通過(guò)加壓或抽真空過(guò)濾濾干，并加入洗滌液，使物料在機(jī)內(nèi)進(jìn)行多次自動(dòng)再漿洗滌，達(dá)到洗滌要求后再壓干。在干燥階段，筒體夾套、錐體夾套、空心軸、空心螺帶同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱并在頂部抽真空，對(duì)物料進(jìn)行真空密閉低溫干燥，干燥后自動(dòng)密閉出料。

     原料藥生產(chǎn)過(guò)程中，常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝過(guò)程為：反應(yīng)→結(jié)晶→過(guò)濾→洗滌→過(guò)濾→干燥。老工藝生產(chǎn)設(shè)備中每個(gè)單元操作都有相應(yīng)的單元設(shè)備，設(shè)備分散性大，且很多時(shí)候需要手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，物料在轉(zhuǎn)移過(guò)程中，暴露時(shí)間長(zhǎng)，人為污染嚴(yán)重。針對(duì)這些問(wèn)題，常州百得干燥在引進(jìn)、消化外國(guó)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制出筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥三合一多功能設(shè)備。

     國(guó)內(nèi)三合一多功能機(jī)正處于發(fā)展中階段，不可避免存在很多缺點(diǎn)。絕大多數(shù)設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)過(guò)濾過(guò)程中對(duì)濾餅的擠壓，容易出現(xiàn)濾餅的龜裂、斷路現(xiàn)象，從而影響過(guò)濾的正常進(jìn)行；太依賴攪拌槳，過(guò)分追求從改進(jìn)攪拌槳結(jié)構(gòu)型式上提升設(shè)備整體性能，提高了設(shè)備成本而效果并不明顯；單純依靠夾套傳熱，傳熱面積小，干燥效果差，效率很低；受結(jié)構(gòu)限制，出料不徹底，產(chǎn)品收率低。筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥三合一針對(duì)以上問(wèn)題，從結(jié)構(gòu)和工藝兩方面提出了有效的解決方法。

      為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問(wèn)題與不足，同時(shí)滿足化學(xué)工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變，常州百得干燥進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)研發(fā)工作，終于研制成功了集過(guò)濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥機(jī)，從根本上提升了過(guò)濾洗滌干燥三合一的使用性能特點(diǎn)：

    1、過(guò)濾面積大幅度提升

      錐體過(guò)濾面積設(shè)置，同等直徑設(shè)備，錐體過(guò)濾面積為平底的2-2.5倍；

    2、自動(dòng)完全出料

      出料口設(shè)于設(shè)備位，自動(dòng)完全出料，結(jié)合內(nèi)部攪拌的正反轉(zhuǎn)，一般松散物料可達(dá)無(wú)殘留出料；

    3、干燥效果優(yōu)異

      筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一設(shè)備中匹配螺旋式攪拌，換熱面積是同類平底三合一的3-5倍，此外更重要的是，螺旋式攪拌的多變形設(shè)計(jì)可讓不同特性物料均可達(dá)到理想的立體翻動(dòng)效果，設(shè)備主體的夾套換熱充分進(jìn)行利用，且讓每部分物料都充分換熱；