金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀等產(chǎn)品。

制造齒輪滾刀時(shí)是近似造型的蝸桿來替代漸開線基本蝸桿，這就有造形誤差。而插齒刀的齒形比較簡單，可通過磨齒獲得的漸開線齒形。所以插齒可以得到較高的齒形精度。插齒后齒面的粗糙度比滾齒細(xì)　這是因?yàn)闈L齒時(shí)，滾刀在齒向方向上作間斷切削，形成魚鱗狀波紋；而插齒時(shí)插齒刀沿齒向方向的切削是連續(xù)的。所以插齒時(shí)齒面粗糙度較細(xì)。

在拉削表面的諸多缺陷中，齒升量是影響因素之一，隨著齒升量增加，拉削表面粗糙度升高，這是由于切屑厚時(shí)會(huì)出現(xiàn)較深的前驅(qū)裂紋并增大刀瘤，刀瘤使表面粗糙度損害得更嚴(yán)重，因?yàn)榈读鲆幻婧屠兑积R移動(dòng)，一面將位于其前面的和后面的金屬層扯破，同時(shí)形成毛刺細(xì)紋擦傷和裂痕，拉削20Cr等低碳鋼時(shí)，刀瘤的形成更劇烈。

拉刀的切削部分由若干齒組組成，每一齒組中有2～5個(gè)刀齒，并切去較厚的一層金屬，而每一刀齒只切去該層金屬中的若干段。同一齒組內(nèi)各刀齒無齒升量，但齒組間齒升量較大。在同一齒組內(nèi)，前后兩個(gè)刀齒開有交錯(cuò)分布的分屑槽，使切削刃交錯(cuò)分布，第三個(gè)刀齒設(shè)計(jì)成圓環(huán)形，直徑略小些。

拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度（如孔徑的同心度及端面的垂直度）。拉刀前導(dǎo)部應(yīng)能完全穿入孔內(nèi)，穿不進(jìn)或只穿過一半時(shí)，是不能進(jìn)行拉削的，否則會(huì)造成拉倒彎曲或折斷，一般要求空的精度能達(dá)到▽6~▽10之間。拉削前工件表面光潔度不宜過低，一般在▽3~▽5。