使用水劑切削液加工的注意事項：

（1）油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。

（2）切削液的流量應充足，并應有一定壓力。切削液必須澆注在切削區(qū)域

（3）使用硬質(zhì)合金刀具切削時，如用切削液則必須從一開始就連續(xù)充分地澆注，否則硬質(zhì)合金刀片會因驟冷而產(chǎn)生裂紋

（4）切削液應常保持清潔，盡可能減少切削液中雜質(zhì)的含量，已變質(zhì)的切削液要及時更換。

水劑切削液加工的種類多種多樣，要正確正確地使用，保持盡可能低的風險，不管使用的是哪一種類型，正確的操作方法主要有以下幾個方面。

一，向水劑切削液加工的供應商索要MSDS物質(zhì)資料安全數(shù)據(jù)表，弄明白使用的切削液主要包含哪些成分，使用切削液是什么類型，做好處理和預防措施。

二，做好操作工人的培訓工作，規(guī)范金屬加工的操作方法，要求工人在金屬加工過程中做好防護措施。

三，日常使用過程中，做好切削液的維護工作，定期對所用的金屬切削液做好數(shù)據(jù)登記工作，發(fā)現(xiàn)問題請及時采取相應的措施解決。

水劑切削液加工機床設備的安全，所選用的切削液應不會腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床的密封件和床而油漆。不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，影響滑動部件的工作，即應選擇一種對機床設備是安全的切削液。 水劑切削液加工工件的安全：所選用的切削液應該保證工件在工序間不銹蝕，水劑切削液加工應具有良好的防銹作用。在加工銅及合金時，不應選用含硫的切削液。在加工鋁及合金時，應選用稀釋液，ph值應小于等于8或中性的切削液。

那我們怎樣降低損耗，延長金水劑切削液加工的使用壽命：

1、我們在日常使用水劑切削液加工的時候，做到每一天對金屬切削液指標的記錄工作，監(jiān)控每一項參數(shù)指標，假如有發(fā)生變化，請及時采取相應的措施進行補救。

2、還需要做到水質(zhì)，系統(tǒng)清潔工作，及時除掉水劑切削液加工中的金屬粉末等切屑及懸浮油，消除細菌滋生環(huán)境確保其金屬切削液的內(nèi)部環(huán)境運轉正常。

3、由于水劑切削液加工在循環(huán)使用過程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)及生產(chǎn)加工材料和切屑的攜帶，水劑切削液加工會不斷消耗，所以要及時補加新液。